কনভেয়ার বেল্টের জীবনকাল বাড়াতে ইম্প্যাক্ট আইডিলার গুরুত্বপূর্ণ

একটি খনির সাইটের কল্পনা করুন যেখানে বিশাল পাথর উচ্চ-গতির পরিবাহক বেল্টে আছড়ে পড়ে। সঠিক সুরক্ষা ছাড়া এই বিশাল প্রভাবের কারণে দ্রুত স্ট্যান্ডার্ড পরিবাহক উপাদানগুলি অকেজো হয়ে যেতে পারে। বাফার আইডিলার প্রবেশ করুন – পরিবাহক সিস্টেমের অখ্যাত অভিভাবক, যা এই কঠিন শক্তিগুলি শোষণ করার জন্য এবং বেল্টের দীর্ঘায়ু বাড়ানোর জন্য তৈরি করা হয়েছে।

বাফার আইডিলারগুলি বেল্ট পরিবাহক সিস্টেমে বিশেষ শক শোষক হিসাবে কাজ করে। এই গুরুত্বপূর্ণ উপাদানগুলি উপাদান লোডিং পয়েন্টগুলিতে কৌশলগতভাবে ইনস্টল করা হয় – যেখানে বাল্ক উপকরণ হপার, চুট বা অন্যান্য সরঞ্জাম থেকে পরিবাহক বেল্টে স্থানান্তরিত হয়। এই ট্রানজিশন জোনগুলি সবচেয়ে তীব্র যান্ত্রিক চাপের সম্মুখীন হয়, যা বাফার আইডিলারগুলিকে সিস্টেমের স্থায়িত্বের জন্য অপরিহার্য করে তোলে।

বাফার আইডিলারগুলির কার্যকারিতা তাদের বহু-স্তরীয় নির্মাণ থেকে আসে:

• ইস্পাত কোর: কাঠামোগত ভিত্তি উচ্চ-গ্রেড ইস্পাত নির্মাণের মাধ্যমে লোড-বহন ক্ষমতা এবং ঘূর্ণন কার্যকারিতা প্রদান করে।
• ইলাস্টিক বাফার রিং: সাধারণত রাবার বা পলিউরেথেন দিয়ে তৈরি, এই শক্তি-শোষণকারী হাতা ইস্পাত কোরকে আবদ্ধ করে। উপাদান প্রভাবের পরে, রিংগুলি পরিবাহক বেল্টে পৌঁছানোর আগে গতিশক্তিকে বিলীন করতে বিকৃত হয়।
• নির্ভুলতা বিয়ারিং: উচ্চ-মানের বিয়ারিংগুলি ঘর্ষণ-প্ররোচিত পরিধান কমিয়ে মসৃণ ঘূর্ণন নিশ্চিত করে।
• উন্নত সিলিং: মাল্টি-স্টেজ সিলগুলি এমন ধুলো, আর্দ্রতা এবং কণা পদার্থ থেকে দূষণ প্রতিরোধ করে যা বিয়ারিং কর্মক্ষমতাকে ক্ষতিগ্রস্ত করতে পারে।

বাফার আইডিলারগুলি ভারী শিল্পগুলিতে অপরিহার্য প্রমাণ করে যেখানে উপাদান হ্যান্ডলিং সিস্টেমগুলি চরম অপারেটিং অবস্থার সম্মুখীন হয়:

• খনন: ঘন আকরিক এবং কয়লার প্রভাব পরিচালনা করে যার ব্যাস প্রায়শই 300 মিমি অতিক্রম করে
• ধাতুবিদ্যা: প্রক্রিয়াকরণ করা ধাতু থেকে যান্ত্রিক চাপ এবং উচ্চ তাপমাত্রা উভয়ই সহ্য করে
• বন্দর কার্যক্রম: উচ্চ-ভলিউম বাল্ক কার্গো স্থানান্তরের সময় প্রভাবের ক্ষতি হ্রাস করে
• বিদ্যুৎ উৎপাদন: কয়লা পরিবাহক সিস্টেমকে অবনতি থেকে রক্ষা করে
• সিমেন্ট উৎপাদন: চুনাপাথরের মতো ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কাঁচামাল থেকে পরিধান কম করে
• রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণ: বিশেষ সংস্করণ ক্ষয়কারী পদার্থ প্রতিরোধ করে

আধুনিক বাফার আইডিলারগুলি নিম্নলিখিতগুলির মাধ্যমে প্রচলিত রোলারগুলির চেয়ে ভালো পারফর্ম করে:

• 300-400% দীর্ঘ বেল্ট পরিষেবা জীবন সর্বোচ্চ প্রভাব শক্তি হ্রাস করে
• শব্দ হ্রাস লোডিং জোনে 15dB পর্যন্ত
• ভঙ্গুর উপাদান সংরক্ষণ নিয়ন্ত্রিত হ্রাস দ্বারা
• উন্নত থ্রুপুট স্থিতিশীল বেল্ট ট্র্যাকিংয়ের মাধ্যমে
• হ্রাসকৃত রক্ষণাবেক্ষণ খরচ অপরিকল্পিত স্টপেজের মাধ্যমে

সর্বোত্তম বাফার আইডিলার কনফিগারেশনের জন্য মূল্যায়ন প্রয়োজন:

• উপাদানের বৈশিষ্ট্য (বাল্ক ঘনত্ব, কণার আকার, তাপমাত্রা)
• পরিবাহক স্পেসিফিকেশন (বেল্টের প্রস্থ, গতি, প্রবণতা কোণ)
• পরিবেশগত অবস্থা (আর্দ্রতা, দূষণের ঝুঁকি)
• মাউন্টিং প্রয়োজনীয়তা (স্থির, আর্টিকুলেটেড, বা নিয়মিত সিস্টেম)

সক্রিয় যত্ন বাফার আইডিলার পরিষেবা ব্যবধান বাড়ায়:

• রিং বিকৃতি বা কোর ক্ষতির জন্য ত্রৈমাসিক ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন
• উচ্চ-তাপমাত্রা গ্রীস দিয়ে দ্বিবার্ষিক বিয়ারিং লুব্রিকেশন
• জমা হওয়া উপাদান জমাগুলির নিয়মিত পরিষ্কার করা
• অসম লোডিং প্রতিরোধ করার জন্য সারিবদ্ধকরণ যাচাইকরণ
• পরনে বাফার রিংগুলির সময়মত প্রতিস্থাপন (সাধারণত প্রতি 18-24 মাসে)

সমসাময়িক ডিজাইনগুলি অন্তর্ভুক্ত করে:

• ভারী-শুল্ক অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য 3-6.3 মিমি পুরু ইস্পাত টিউবিং
• সর্বোত্তম শক্তি শোষণের জন্য 65 শোর কঠোরতা রাবার যৌগ
• দীর্ঘায়িত পরিষেবা জীবনের জন্য 6204 C3 থেকে 6310 C3 বিয়ারিং শ্রেণীবিভাগ
• কঠিন পরিবেশের জন্য গোলকধাঁধা সিলিং সিস্টেম

উপাদান হ্যান্ডলিং সিস্টেমগুলি ক্রমবর্ধমান চাহিদাপূর্ণ অপারেশনাল প্রয়োজনীয়তাগুলির সম্মুখীন হওয়ার সাথে সাথে, বাফার আইডিলারগুলি ভারী শিল্পগুলিতে পরিবাহক অখণ্ডতা বজায় রাখতে এবং উত্পাদন দক্ষতা অপ্টিমাইজ করার ক্ষেত্রে গুরুত্বপূর্ণ উপাদান হিসাবে বিকশিত হতে থাকে।