উৎপাদন শিল্পে মেশিনিং চ্যাটার প্রতিরোধের মূল কৌশল

একটি নিখুঁত উপাদান তৈরি করতে একটি নির্ভুল ধাতু কাজের প্রক্রিয়া কল্পনা করুন। মেশিনের গর্জনের মধ্যে, একটি উদ্বেগজনক শব্দ শোনা যায়—সরঞ্জামটি ওয়ার্কপিসের উপর দিয়ে নাচতে থাকে, রুক্ষ পৃষ্ঠ এবং নষ্ট উপাদান রেখে যায়। এই হতাশাজনক দৃশ্যটি কাটিং অপারেশনে কম্পনের দুঃস্বপ্ন, বিশেষ করে চ্যাটারের প্রতিনিধিত্ব করে। এই নিবন্ধটি মেশিনিংয়ে কম্পন ঘটনা পরীক্ষা করে এবং এর প্রভাব হ্রাস করার জন্য ব্যবহারিক কৌশল সরবরাহ করে যা দক্ষতা এবং গুণমানকে প্রভাবিত করে।

কম্পন—একটি ভারসাম্যপূর্ণ অবস্থানের চারপাশে একটি যান্ত্রিক দোলন—সাধারণত মেশিনিংয়ে অনাকাঙ্ক্ষিত, কারণ এর ক্ষতিকর প্রভাব রয়েছে:

• ত্বরিত সরঞ্জাম পরিধান: কম্পন দ্রুত কাটিং প্রান্তগুলিকে অবনমিত করে, চিপিং এবং ফাটল সৃষ্টি করে যা সরঞ্জামের জীবনকাল এবং নির্ভরযোগ্যতাকে প্রভাবিত করে।
• পৃষ্ঠের গুণমানের অবনতি: অনিয়মিত প্যাটার্ন এবং চিহ্ন ওয়ার্কপিসে দেখা যায়, যা রুক্ষতার সহনশীলতা অতিক্রম করে।
• স্ক্র্যাপের হার বৃদ্ধি: গুরুতর কম্পন মাত্রাগত ত্রুটি এবং পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলির দিকে পরিচালিত করে, যা উত্পাদন খরচ বাড়ায়।
• উচ্চতর অপারেশনাল খরচ: অকাল সরঞ্জাম প্রতিস্থাপন, স্ক্র্যাপ উপাদান এবং পুনরায় কাজ খরচ বাড়ায়।
• শক্তি অদক্ষতা: কম্পন শক্তি নষ্ট করে, মেশিনিং দক্ষতা হ্রাস করে।

কম্পন দুটি প্রাথমিক রূপে প্রকাশ পায়:

• মুক্ত কম্পন: যখন একটি সিস্টেম প্রাথমিক ব্যাঘাতের পরে তার প্রাকৃতিক ফ্রিকোয়েন্সিতে দোলায়মান হয় (যেমন, একটি আঘাত করা ধাতব প্লেট শক্তি বিলীন না হওয়া পর্যন্ত অনুরণিত হয়)।
• জোরপূর্বক কম্পন: বাহ্যিক পর্যায়ক্রমিক বা এলোমেলো উত্তেজনার ফলস্বরূপ (যেমন, ভারসাম্যহীন স্পিন চক্রের সময় ওয়াশিং মেশিনের কম্পন)।

মেশিনিং প্রধানত কাটিং ফোর্স, মেশিন উপাদানের নড়াচড়া বা পরিবেশগত হস্তক্ষেপের কারণে সৃষ্ট জোরপূর্বক কম্পন জড়িত।

অনুনাদ ঘটে যখন উত্তেজনার ফ্রিকোয়েন্সি একটি সিস্টেমের প্রাকৃতিক ফ্রিকোয়েন্সির কাছাকাছি আসে, নাটকীয়ভাবে বিস্তার বৃদ্ধি করে। মেশিনিংয়ে, কাটিং ফোর্স পরিবর্তন এবং টুল/ওয়ার্কপিসের প্রাকৃতিক ফ্রিকোয়েন্সির মধ্যে অনুরণন গুরুতর চ্যাটার সৃষ্টি করে, যা সম্ভাব্যভাবে হতে পারে:

• সরঞ্জামের ফাটল
• ওয়ার্কপিস প্রত্যাখ্যান
• মেশিন সরঞ্জামের ক্ষতি

অতএব, সক্রিয় অনুরণন এড়ানো অপরিহার্য।

চ্যাটার—একটি স্ব-টেকসই দোলন—কাটিং ফোর্স এবং মেশিন-টুল-ওয়ার্কপিস সিস্টেমের মধ্যে গতিশীল মিথস্ক্রিয়া থেকে উদ্ভূত হয়। উচ্চ-পিচের শব্দ এবং হিংস্র কম্পন দ্বারা চিহ্নিত, এটি সরঞ্জামের পরিধানকে ত্বরান্বিত করে এবং পৃষ্ঠের ফিনিশকে অবনমিত করে। এর জটিল উৎপাদনে জড়িত:

• কাটিং ফোর্সের গতিশীলতা
• সরঞ্জামের জ্যামিতি
• ওয়ার্কপিসের উপাদানের বৈশিষ্ট্য
• মেশিনের কাঠামোগত বৈশিষ্ট্য

মেশিনিংয়ে মূল কম্পন নির্ধারকগুলির মধ্যে রয়েছে:

• মেশিনের দৃঢ়তা: কম-দৃঢ়তা সম্পন্ন মেশিনগুলি অতিরিক্তভাবে কম্পিত হয়, বিশেষ করে উচ্চ-গতির বা ভারী-কাট অপারেশনের সময়।
• সরঞ্জামের দৃঢ়তা: সরু বা ওভারহাং সরঞ্জাম কম্পন প্রবণ।
• ওয়ার্কপিসের স্থিতিশীলতা: পাতলা-প্রাচীরযুক্ত বা ক্যান্টিলিভারযুক্ত উপাদান সহজে কম্পিত হয়।
• কাটিং পরামিতি: গতি, ফিড এবং কাটের গভীরতা বলের মাত্রা/ফ্রিকোয়েন্সিকে প্রভাবিত করে।
• সরঞ্জামের জ্যামিতি: রাক অ্যাঙ্গেল, ক্লিয়ারেন্স অ্যাঙ্গেল, ইনক্লিনেশন অ্যাঙ্গেল এবং নাকের ব্যাসার্ধ প্রক্রিয়া স্থিতিশীলতাকে প্রভাবিত করে।
• ওয়ার্কপিসের উপাদান: নমনীয় উপকরণ কম্পনকে উৎসাহিত করে।
• কুল্যান্ট প্রয়োগ: যথাযথ তৈলাক্তকরণ ঘর্ষণ এবং তাপমাত্রা হ্রাস করে।

• চাহিদা সম্পন্ন অপারেশনের জন্য উচ্চ-দৃঢ়তা সম্পন্ন মেশিন নির্বাচন করুন
• কঠিন ভিত্তির উপর মেশিনের স্থান নির্ধারণ অপটিমাইজ করুন
• গুরুত্বপূর্ণ উপাদানগুলি বজায় রাখুন (স্পিন্ডেল, গাইডওয়ে, স্ক্রু)

• সম্ভব হলে ছোট, শক্তিশালী সরঞ্জাম ব্যবহার করুন
• সরঞ্জামের ওভারহ্যাং কম করুন
• উচ্চ-দৃঢ়তা সম্পন্ন হোল্ডার ব্যবহার করুন (হাইড্রোলিক/থার্মাল প্রকার)
• উচ্চ-মডুলাস সরঞ্জাম উপকরণ নির্বাচন করুন (যেমন, HSS-এর উপর কার্বাইড)

• সাপোর্ট যোগ করুন (ফিক্সচার, ব্যাকিং ব্লক)
• ক্ল্যাম্পিং অপটিমাইজ করুন (একাধিক পয়েন্ট, ভ্যাকুয়াম চাক)
• ফাঁপা কাঠামো পূরণ করুন (রজন, বালি)

• কাটিং গতি/ফিড রেট/কাটের গভীরতা হ্রাস করুন
• বিচ্ছিন্ন কাটিং প্রয়োগ করুন (চিপ-ব্রেকিং সরঞ্জাম)

• উপযুক্ত রাক/ক্লিয়ারেন্স/ইনক্লিনেশন অ্যাঙ্গেল নির্বাচন করুন
• সর্বোত্তম নাকের ব্যাসার্ধ চয়ন করুন

• তাপমাত্রা/ঘর্ষণ কমাতে কুল্যান্ট ব্যবহার করুন
• সরঞ্জাম-ওয়ার্কপিস ঘর্ষণ কমাতে লুব্রিকেন্ট প্রয়োগ করুন
• সঠিক ডেলিভারি পদ্ধতি নির্বাচন করুন (যেমন, উচ্চ-চাপ কুলিং)

• কাটিং দিক পরিবর্তন করুন
• ড্যাম্পার ইনস্টল করুন
• কম্পন বিশ্লেষণ পরিচালনা করুন

• যোগাযোগের ক্ষেত্র কমাতে মোটা-পিচ কাটার ব্যবহার করুন
• কাটার ওভারহ্যাং কম করুন
• পজিটিভ-রাক সন্নিবেশ নির্বাচন করুন
• পাতলা-কোটেড কার্বাইড গ্রেড ব্যবহার করুন
• আরপিএম হ্রাস করার সময় প্রতি দাঁতে ফিড বৃদ্ধি করুন
• অক্ষীয়/রেডিয়াল কাটের গভীরতা হ্রাস করুন
• দৃঢ় সরঞ্জাম হোল্ডিং ব্যবহার করুন (যেমন, টেপার-শ্যাঙ্ক হোল্ডার)
• ক্লাইম্ব মিলিং ব্যবহার করে কাটারগুলি কেন্দ্র করুন

• ন্যূনতম ওভারহ্যাং সহ সরঞ্জামের দৃঢ়তা সর্বাধিক করুন
• ছোট নাকের ব্যাসার্ধ নির্বাচন করুন (সম্ভব হলে কাটের গভীরতার নিচে)
• সঠিক চিপ নিয়ন্ত্রণের সাথে ধারালো কাটিং প্রান্ত ব্যবহার করুন
• delicate জ্যামিতির জন্য কঠিন কার্বাইড গ্রেড চয়ন করুন
• নাকের ব্যাসার্ধের 25% এর বেশি ফিড রেট বজায় রাখুন
• অস্থিতিশীল স্পিন্ডেল গতির পরিসর এড়িয়ে চলুন

• ওভারহ্যাং অনুপাত মূল্যায়ন করুন; বৃহত্তর/টেপারড/মডুলার সরঞ্জাম বিবেচনা করুন
• প্রিমিয়াম সরঞ্জাম হোল্ডিং ব্যবহার করুন (যেমন, Seco-Capto)
• কাটিং প্রান্তগুলিকে কেন্দ্র উচ্চতায় রাখুন
• ছোট ব্যাসার্ধ সহ পজিটিভ জ্যামিতি নির্বাচন করুন
• সন্নিবেশ নির্বাচন করার জন্য টার্নিং সুপারিশগুলি অনুসরণ করুন

মেশিনিং কম্পন জটিল চ্যালেঞ্জ উপস্থাপন করে, তবে এর প্রক্রিয়াগুলি বোঝা এবং লক্ষ্যযুক্ত সমাধানগুলি প্রয়োগ করা নির্মাতাদেরকে শ্রেষ্ঠ ফলাফল অর্জনে সক্ষম করে। মেশিন, সরঞ্জাম এবং প্রক্রিয়া কারণগুলি সমাধান করার মাধ্যমে, অপারেটররা উল্লেখযোগ্যভাবে উত্পাদনশীলতা এবং অংশের গুণমান বাড়াতে পারে।