कन्वेयर रोलर्स का अनुकूलन करने से दक्षता बढ़ जाती है

सामग्री के रिसाव, बेल्ट के गलत संरेखण और रोलर क्षति के कारण कन्वेयर सिस्टम के लगातार बंद होने से न केवल उत्पादन में व्यवधान होता है, बल्कि इसके कारण बहुत अधिक रखरखाव की लागत भी होती है।ये समस्याएं अक्सर गलत रोलर चयन से उत्पन्न होती हैंइस विश्लेषण में सिस्टम दक्षता को अनुकूलित करने और परिचालन व्यय को कम करने में मदद करने के लिए कन्वेयर रोलर्स (जिन्हें आइडलर भी कहा जाता है) के कार्य, प्रकार और अनुप्रयोगों की जांच की जाती है।

कन्वेयर रोलर्स बेल्ट के नीचे स्थापित बेल्ट प्रकार के घटक हैं जो आवश्यक समर्थन और मार्गदर्शन प्रदान करते हैं। वे विभिन्न विनिर्देशों में उपलब्ध हैं और चार मुख्य कार्य करते हैंः

• लोड समर्थनःढीला होने से बचने के लिए बेल्ट और ले जाने वाली सामग्रियों के संयुक्त वजन को सहन करें
• प्रभाव अवशोषण:बेल्ट की अखंडता और कन्वेयर संरचना की रक्षा के लिए कुशन लोडिंग शॉक
• संरेखण नियंत्रण:विक्षोभ से बचने के लिए उचित बेल्ट ट्रैकिंग बनाए रखें
• घर्षण में कमी:ऊर्जा बचाने के लिए बेल्ट और फ्रेम के बीच प्रतिरोध को कम से कम करें

आम तौर पर धातु के फ्रेम वाले इकट्ठे होने पर, रोलर्स को सिस्टम की विश्वसनीयता को अधिकतम करने के लिए सही ढंग से चुना और कॉन्फ़िगर किया जाना चाहिए।

लोड-बेयरिंग सेगमेंट के साथ स्थित, ये रोलर्स सीधे सामग्री वजन का समर्थन करते हैं।

• स्टील रोलर्स:मोटी दीवारों या सीमलेस स्टील ट्यूबों से निर्मित, जैसे खनिज या कोयले के परिवहन के लिए भारी शुल्क अनुप्रयोगों के लिए
• कुशन रोलर्स:रबर या पॉलीयूरेथेन से लेपित स्टील के कोर जो लोडिंग क्षेत्रों में प्रभाव को अवशोषित करते हैं
• कॉपर रोलर्स:शंकु के आकार के डिजाइन जो लंबी दूरी पर बेल्ट के गलत संरेखण को स्वचालित रूप से ठीक करते हैं

चयन मानदंड:

• सामग्री की विशेषताएं और वजन क्षमता की आवश्यकताएं
• कन्वेयर की लंबाई और परिचालन गति पर विचार
• पर्यावरणीय कारक (तापमान, आर्द्रता, संक्षारक तत्व)

ये भारी शुल्क वाले रोलर्स लोडिंग क्षेत्रों की रक्षा करते हैं जहां सामग्री की बूंदें महत्वपूर्ण बल पैदा करती हैं। उनके मोटे इलास्टोमेरिक कोटिंग तीन प्रमुख लाभ प्रदान करते हैंः

• गिरने वाली सामग्री से गतिज ऊर्जा फैलाएं
• सामग्री के उछाल और शोर उत्पादन को कम करें
• बेल्ट और रोलर के सेवा जीवन का विस्तार

चयन मानदंड:

• गिरने की ऊंचाई और सामग्री के वजन के आधार पर प्रभाव की परिमाण
• कोटिंग सामग्री की स्थायित्व और लोच
• अधिकतम सुरक्षा के लिए इष्टतम अंतर विन्यास

बेल्ट के निचले भाग के वापसी पथ का समर्थन करते हुए, ये रोलर्स उचित तनाव बनाए रखते हैं जबकि वैकल्पिक रूप से सफाई कार्य प्रदान करते हैंः

• मानक वापसी रोलर्सःलागत प्रभावी अनुप्रयोगों के लिए बुनियादी इस्पात निर्माण
• सर्पिल रोलर्स:हेलिकल कंकड़ बेल्ट की सतहों से चिपके हुए सामग्रियों को स्क्रैप करते हैं
• कंघी रोलर्स:चिपचिपा पदार्थों को हटाने के लिए नाखून वाले डिजाइन

चयन मानदंड:

• बेल्ट तनाव की आवश्यकताएं
• सामग्री की आसंजन विशेषताएं
• उपलब्ध स्थापना स्थान

अनुकूलित रोलर कार्यान्वयन मापने योग्य लाभ प्रदान करता हैः

• सदमे के अवशोषण के माध्यम से उपकरण के जीवनकाल का विस्तार
• स्थिर बेल्ट संचालन के माध्यम से बेहतर थ्रूपुट
• प्रभावी ट्रैकिंग के माध्यम से रिसाव को कम करना
• घर्षण को कम करने से ऊर्जा की खपत कम

सक्रिय देखभाल निरंतर रोलर प्रदर्शन सुनिश्चित करती हैः

• पहनने के पैटर्न और असर की स्थिति का नियमित निरीक्षण
• क्षतिग्रस्त घटकों का शीघ्र प्रतिस्थापन
• सभी घूर्णी तत्वों का नियोजित स्नेहन
• संचित मलबे का लगातार उन्मूलन

रणनीतिक रोलर चयन कन्वेयर सिस्टम के प्रदर्शन में एक मौलिक कारक का प्रतिनिधित्व करता है।संचालन जीवनचक्र लागतों को नियंत्रित करते हुए उत्पादकता में महत्वपूर्ण लाभ प्राप्त कर सकते हैंयह घटक स्तर का अनुकूलन विश्वसनीय सामग्री हैंडलिंग बुनियादी ढांचे की नींव बनाता है।