بهینه سازی رول های ناقل باعث افزایش بهره وری می شود

خاموش شدن مکرر سیستم ناقل ناشی از ریزش مواد، عدم تراز کمربند و آسیب به رول نه تنها تولید را مختل می کند بلکه منجر به هزینه های نگهداری قابل توجهی نیز می شود.این مشکلات اغلب ناشی از انتخاب نادرست رول استاین تجزیه و تحلیل عملکرد، انواع و کاربردهای رول های ناقل (همچنین به عنوان رول های بیکار نامیده می شود) را بررسی می کند تا به بهینه سازی بهره وری سیستم و کاهش هزینه های عملیاتی کمک کند.

رول های نقاله ای قطعات استوانه ای هستند که در زیر کمربند نصب شده اند و پشتیبانی و هدایت ضروری را فراهم می کنند. آنها در مشخصات مختلف موجود هستند و چهار عملکرد اصلی را انجام می دهند:

• پشتیبانی بار:حمل وزن ترکیبی از کمربند و مواد حمل شده برای جلوگیری از خم شدن
• جذب ضربه:شاک های بارگذاری بالش برای محافظت از یکپارچگی کمربند و ساختار ناقل
• کنترل تراز:برای جلوگیری از انحراف، ردیابی مناسب کمربند را حفظ کنید
• کاهش اصطکاک:مقاومت بین کمربند و قاب را به حداقل برسانید تا انرژی صرفه جویی شود

معمولاً در مجموعه های فلزی ترتیب داده می شوند، رول ها باید به درستی انتخاب و پیکربندی شوند تا قابلیت اطمینان سیستم به حداکثر برسد.

این رول ها در امتداد بخش تحمل بار قرار دارند و به طور مستقیم وزن مواد را پشتیبانی می کنند. انواع رایج عبارتند از:

• رولر های فولادی:ساخته شده از لوله های فولادی با دیواره ضخیم یا بدون درز برای کاربردهای سنگین مانند حمل و نقل سنگ معدنی یا زغال سنگ
• رولر های بالش:هسته های فولادی پوشانده با لاستیک یا پلی اورتان که در مناطق بارگذاری جذب ضربه می کنند
• رولر های کانری:طرح های مخروطی که به طور خودکار اشتباهات کمربند را در مسافت های طولانی اصلاح می کنند

معیارهای انتخاب:

• ویژگی های مواد و الزامات ظرفیت وزن
• طول کانویر و سرعت عملیاتی
• عوامل محیطی (درجه حرارت، رطوبت، عناصر خوردنی)

این رولرهای سنگین وظیفه از مناطق بارگیری محافظت می کنند که قطرات مواد نیروی قابل توجهی ایجاد می کنند. پوشش لاستومری ضخیم آنها سه مزایای اصلی را فراهم می کند:

• انرژی حرکتی را از مواد سقوط می کند
• کاهش پرتاب مواد و تولید سر و صدا
• طول عمر کمربند و رول

معیارهای انتخاب:

• شدت ضربه بر اساس ارتفاع سقوط و وزن مواد
• دوام و انعطاف پذیری مواد پوشش
• تنظیمات مطلوب فاصله برای حداکثر حفاظت

این رول ها از مسیر بازگشت پایین کمربند پشتیبانی می کنند و در عین حال به صورت اختیاری عملکرد تمیز کردن را فراهم می کنند:

• رولر های بازگشت استاندارد:ساخت پایه فولاد برای کاربردهای مقرون به صرفه
• رولر های مارپیچی:رشته های مارپیچی مواد چسبنده را از سطوح کمربند پاک می کنند
• رولر های شامپو:طرح های کنده شده برای حذف مواد چسبنده

معیارهای انتخاب:

• الزامات تنش کمربند
• ویژگی های چسبندگی مواد
• فضای نصب در دسترس

پیاده سازی بهینه شده رولر مزایای قابل اندازه گیری را ارائه می دهد:

• طول عمر تجهیزات از طریق جذب شوک
• بهره وری بهبود یافته از طریق کار کمربند پایدار
• کاهش ریزش از طریق ردیابی موثر
• مصرف انرژی کمتر از طریق حداقل اصطکاک

مراقبت های پیشگیرانه عملکرد پایدار رول را تضمین می کند:

• بازرسی منظم از الگوهای فرسایش و وضعیت لگن
• تعویض سریع قطعات آسیب دیده
• روان سازی برنامه ریزی شده تمام عناصر چرخان
• حذف مداوم زباله های تجمع یافته

انتخاب استراتژیک رول ها یک عامل اساسی در عملکرد سیستم حمل و نقل را نشان می دهد. با تطبیق ویژگی های رول ها با نیازهای عملیاتی و اجرای نگهداری منظم،عملیات می تواند به دست آوردن دستاوردهای قابل توجهی در بهره وری در حالی که کنترل هزینه های چرخه زندگیاین بهینه سازی در سطح قطعات، پایه ای برای زیرساخت های قابل اعتماد پردازش مواد است.