एक भारी लोड किए हुए ट्रक के बारे में सोचिए। वह पहाड़ की ऊबड़-खाबड़ सड़कों पर बहुत स्थिर होकर चलता है। उसे इतना भारी भार उठाने में क्या मदद मिलती है?इसका उत्तर शायद साधारण दिखने वाले कोने वाले रोलर असर में है. जबकि पहिया हब असेंबली आसानी से स्थापित होने के कारण यात्री वाहनों पर हावी हैं, कॉपर रोलर बीयरिंग अदृश्य नहीं हुई हैं। इसके बजाय,वे भारी शुल्क वाहनों और विशेष अनुप्रयोगों में अपने सच्चे बुलाहट पाया है.
कॉपर रोलर बीयरिंग में चार मुख्य घटक होते हैंः एक आंतरिक अंगूठी, कॉपर रोलर्स, एक पिंजरा (रिटेनर) और एक बाहरी अंगूठी।और पिंजरे एक असर शंकु में इकट्ठा कर रहे हैं, जबकि बाहरी अंगूठी को असर कप कहा जाता है। ये घटक समय के साथ एक साथ पहनते हैं और इष्टतम प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए मिलान किए गए सेट के रूप में प्रतिस्थापित किए जाने चाहिए।
प्रत्येक घटक का सटीक कॉपर डिजाइन इन बीयरिंगों को उच्च अक्षीय, रेडियल और संयुक्त भारों को संभालने की अनुमति देता है।उनकी असाधारण भार क्षमता रोलर्स और रेसवे के बीच बड़े संपर्क क्षेत्र से उत्पन्न होती है, प्रभावी रूप से बलों को वितरित करने और सेवा जीवन का विस्तार।
कोनिड रोलर बीयरिंगों के विशिष्ट फायदे हैंः
हालांकि, वे कुछ चुनौतियां भी पेश करते हैंः
ये असर उच्च भार परिदृश्यों में उत्कृष्ट हैं जिनमें शामिल हैंः
कॉनर रोलर बीयरिंगें शायद ही कभी अपने आप विफल हो जाती हैं। अत्यधिक खेल या असामान्य शोर आमतौर पर स्नेहन समस्याओं, अनुचित स्थापना या गलत समायोजन का संकेत देते हैं।पहले की खराबी के मूल कारणों की पहचान करने से ही उसे ठीक किया जा सकता है.
तेल, मोटापा बढ़ाने वाले और योजक का एक सटीक मिश्रण स्फूंज की तरह काम करता है, स्नेहक को रोकता है और छोड़ता है। समय के साथ और तापमान में उतार-चढ़ाव के साथ, यह रिहाई क्षमता कम हो जाती है।जलाया या ऑक्सीकृत स्नेहक असर सतहों पर अंधेरे जमा छोड़ देता हैअत्यधिक गर्मी वसा के टूटने का कारण बन सकती है, जिससे स्कोरिंग या यहां तक कि संक्षारण भी हो सकता है। विशेष रूप से, अत्यधिक प्रीलोडिंग समान क्षति पैटर्न बनाती है।
पूर्व-चिकित्सीय नाब असेंबली के विपरीत, कॉपर रोलर बीयरिंगों को स्थापना के दौरान मैन्युअल वसा लागू करने की आवश्यकता होती है। हालांकि, ओवरपैकिंग समस्याओं का कारण बनती है।संभावित रूप से सील होंठ के "बाहर फटने" के कारण सील क्षति का कारण बनता है.
सेवा विनिर्देशों के अनुसार उचित प्रीलोड समायोजन सर्वोपरि है। गलत सेटिंग्स से समय से पहले विफलता, स्टीयरिंग समस्याएं या असामान्य शोर होता है।समायोजन की प्रक्रिया गोलाकार बीयरिंग से भिन्न होती है: पहिया को घुमाते समय 15-20 फीट-पाउंड तक कसें, फिर एक नए कोटर पिन के साथ सुरक्षित करने से पहले 1/6 से 1/4 मोड़ को वापस करें।
असर वातावरण में महत्वपूर्ण थर्मल साइकिल का अनुभव होता है। जैसे-जैसे घटक ठंडा होते हैं, संकुचन धातु वैक्यूम स्थितियों को बनाती है जो कार्यात्मक सील को बनाए रखना चाहिए।समन्वित सील हवा के प्रवेश की अनुमति देते हैंप्रदूषणकारी पदार्थों से वसा और स्नेहक के टूटने में तेजी आती है, जिससे आपदाजनक विफलता हो सकती है।
यात्रियों के वाहनों में नाब असेंबल्स का वर्चस्व है, लेकिन भारी शुल्क अनुप्रयोगों के लिए कॉपर रोलर बीयरिंग अपरिहार्य हैं।और विफलता मोड तकनीशियनों को सेवा जीवन को अधिकतम करने और कठिन परिस्थितियों में विश्वसनीय संचालन सुनिश्चित करने में सक्षम बनाता है.
