সর্বোচ্চ কর্মক্ষমতার জন্য টেক্সটাইল কনভেয়ার বেল্ট নির্বাচনের বিশেষজ্ঞ গাইড

আপনার কারখানায় একটি সাধারণ সকালের কথা কল্পনা করুন: দিনের চাহিদা মেটাতে উৎপাদন লাইনটি পূর্ণ ক্ষমতায় কাজ করতে প্রস্তুত। হঠাৎ, কনভেয়ার সিস্টেমটি একটি ক্লান্ত দৈত্যের মতো থেমে যায়। অনুসন্ধানের পরে, আপনি আবিষ্কার করেন যে দোষী ব্যক্তিটি হল একটি ভুলভাবে নির্বাচিত টেক্সটাইল কনভেয়ার বেল্ট। এই দৃশ্যটি কয়েক ঘন্টা উৎপাদন হ্রাসের চেয়েও বেশি কিছু উপস্থাপন করে; এটি উল্লেখযোগ্য আর্থিক ক্ষতি, বিলম্বিত অর্ডার, গ্রাহক অভিযোগ এবং এমনকি আপনার কোম্পানির সুনামকেও ক্ষতিগ্রস্ত করতে পারে।

কনভেয়ার বেল্টগুলি শিল্প কার্যক্রমের সংবহনতন্ত্র হিসাবে কাজ করে, তাদের কর্মক্ষমতা সরাসরি সামগ্রিক দক্ষতা, স্থিতিশীলতা এবং সুরক্ষাকে প্রভাবিত করে। উপযুক্ত বেল্ট নির্বাচন আপনার সিস্টেমকে একটি শক্তিশালী হৃদযন্ত্রের সাথে সজ্জিত করে যা টেকসই, উচ্চ-কার্যকারিতা সম্পন্ন অপারেশনের জন্য সক্ষম। বিপরীতে, ভুল নির্বাচন করলে উৎপাদনশীলতা হ্রাস, সরঞ্জামের ক্ষতি বা এমনকি কর্মক্ষেত্রে দুর্ঘটনা ঘটতে পারে।

একটি কনভেয়ার বেল্টের কভার স্তরগুলি একটি সৈনিকের বর্মের মতো কাজ করে, যা সরাসরি উপাদান প্রভাব, ঘর্ষণ এবং ঘর্ষণের শিকার হয়। অপর্যাপ্ত সুরক্ষা অকাল পরিধান এবং পরিষেবা জীবন হ্রাস করে। স্থায়িত্ব এবং নির্ভরযোগ্যতা নির্ধারণে বেধ এবং উপাদানের গঠন উভয়ই গুরুত্বপূর্ণ।

উপরের কভারের বেধ (উপাদানগুলির সাথে যোগাযোগকারী দিক) সরাসরি পরিষেবা জীবনের সাথে সম্পর্কযুক্ত। ভারী লোড, দ্রুত গতি এবং বৃহত্তর প্রভাব শক্তি পরিধানকে ত্বরান্বিত করে। নির্বাচনের জন্য প্রত্যাশিত জীবনকালের বিপরীতে ব্যালেন্সিং খরচ প্রয়োজন— পুরু কভারগুলি নুড়ি বা আকরিকের মতো ঘষিয়া তুলিয়া ফেলার মতো উপকরণগুলির প্রতিরোধ করে তবে প্রাথমিক বিনিয়োগ বৃদ্ধি করে, যেখানে প্যাকেজ করা পণ্যের মতো কম ঘষিয়া তুলিয়া ফেলার লোডের জন্য মাঝারি বেধ যথেষ্ট।

সরাসরি উপাদান যোগাযোগের মুখোমুখি না হলেও, নীচের কভারটি রোলার এবং পুলির সাথে যোগাযোগ করে। সর্বোত্তম উপকরণগুলি শক্তি হ্রাস কমাতে এবং উপাদানগুলির জীবনকাল বাড়ানোর জন্য পরিধান প্রতিরোধের সাথে কম ঘর্ষণ সহগ একত্রিত করে। পলিউরেথেনের মতো স্ব-লুব্রিকেটিং উপকরণগুলি প্রায়শই আদর্শ সমাধান সরবরাহ করে।

ভারী বেল্টের জন্য শক্তিশালী ফ্রেম, রোলার এবং পুলি প্রয়োজন। পুরু কভারগুলি নমনীয়তাও হ্রাস করে, সম্ভাব্যভাবে ছোট ব্যাসের পুলির সাথে ব্যবহার সীমিত করে। এই কারণগুলির জন্য নির্বাচনের সময় ব্যাপক সিস্টেম মূল্যায়নের প্রয়োজন।

অস্ট্রেলিয়ার AS 1332-2000 স্ট্যান্ডার্ডের মতো শ্রেণীবিভাগ ব্যবস্থা (যেমন M, N, বা S গ্রেড ব্যবহার করে) ঘর্ষণ প্রতিরোধ ক্ষমতা, প্রসার্য শক্তি, প্রসারণ এবং বার্ধক্য বৈশিষ্ট্যের জন্য ন্যূনতম প্রয়োজনীয়তা স্থাপন করে। বেল্টের স্পেসিফিকেশন মূল্যায়ন করার সময় এই বেঞ্চমার্কগুলি অপরিহার্য রেফারেন্স হিসাবে কাজ করে।

কঙ্কাল বেল্টের কাঠামোগত কঙ্কাল তৈরি করে, যা শক্তি এবং প্রসারণ বৈশিষ্ট্য উভয়ই নির্ধারণ করে। সাধারণ ফ্যাব্রিক প্রকারগুলির মধ্যে রয়েছে:

• কটন (CC): সাশ্রয়ী কিন্তু সীমিত শক্তি এবং আর্দ্রতা প্রতিরোধ ক্ষমতা
• নাইলন (NN): চমৎকার শক্তি এবং স্থিতিস্থাপকতা কিন্তু প্রসারিত হওয়ার প্রবণতা
• পলিয়েস্টার (EE): ন্যূনতম প্রসারিত সহ উচ্চ শক্তি কিন্তু আর্দ্রতার জন্য দুর্বল
• অ্যারামিড: বিশেষায়িত অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ব্যতিক্রমী শক্তি এবং তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা
• পলিয়েস্টার-নাইলন (PN): ভারসাম্যপূর্ণ কর্মক্ষমতা এটিকে বর্তমান শিল্পের মান তৈরি করে

অতিরিক্ত প্লী শক্তি বৃদ্ধি করে কিন্তু নমনীয়তা হ্রাস করে। ভারী-লোড অ্যাপ্লিকেশনগুলি একাধিক প্লী থেকে উপকৃত হয়, যেখানে টাইট পুলি বাঁক প্রয়োজন এমন সিস্টেমগুলি কম স্তরগুলির সাথে আরও ভাল কাজ করে।

ছোট পুলিগুলি অতিরিক্ত চাপ এবং অকাল ব্যর্থতা রোধ করতে বৃহত্তর বেল্ট নমনীয়তার দাবি করে।

সঠিকভাবে স্থানান্তরিত এবং রক্ষণাবেক্ষণ করা আইডিলাগুলি অতিরিক্ত স্যাঁতসেঁতে প্রতিরোধ করে যখন খরচ বিবেচনাগুলির বিরুদ্ধে সমর্থন চাহিদাগুলিকে ভারসাম্যপূর্ণ করে।

প্রস্থ নির্বাচনের জন্য উপাদান প্রবাহের হার এবং ঘনত্বের উপর ভিত্তি করে সুনির্দিষ্ট গণনার প্রয়োজন— অপর্যাপ্ত প্রস্থের কারণে ছিটকে যাওয়া ঘটে যেখানে অতিরিক্ত প্রস্থ সম্পদ নষ্ট করে।

সাইডওয়াল কোণগুলি অপটিমাইজ করা বিভিন্ন লোড বৈশিষ্ট্য (কণাযুক্ত বনাম ভারী উপকরণ) সমন্বিত করার সময় উপাদান ছিটকে যাওয়া প্রতিরোধ করে।

AS 1332-2000 বিপর্যয়কর ব্যর্থতা রোধ করার জন্য ন্যূনতম প্রসার্য শক্তি প্রয়োজনীয়তা স্থাপন করে। নির্বাচন অবশ্যই এই নিরাপত্তা মানগুলির সাথে কঠোরভাবে মেনে চলতে হবে।

মানসম্মত চিহ্ন (যেমন, "PN 1000/3 M 8 3 DYNA 19") গুরুত্বপূর্ণ তথ্য সরবরাহ করে:

• PN: পলিয়েস্টার-নাইলন কঙ্কাল
• 1000: 1000 kN/m প্রসার্য শক্তি
• 3: তিনটি ফ্যাব্রিক প্লী
• M: M-গ্রেড রাবার কভার
• 8/3: 8mm শীর্ষ/3mm নীচের কভার বেধ
• DYNA 19: প্রস্তুতকারক এবং উত্পাদন বছর

অনন্য অপারেটিং পরিবেশ বিশেষ সমাধানগুলির দাবি করে:

• উচ্চ তাপমাত্রা: তাপ-প্রতিরোধী যৌগ সহ অ্যারামিড কঙ্কাল
• নিম্ন তাপমাত্রা: নাইট্রাইল রাবার ফর্মুলেশন
• রাসায়নিক এক্সপোজার: PTFE বা অন্যান্য রাসায়নিকভাবে নিষ্ক্রিয় উপকরণ
• খাবার হ্যান্ডলিং: FDA-অনুগত, সহজে পরিষ্কার করার উপকরণ
• খনন: চরম অবস্থার জন্য ইস্পাত কর্ড শক্তিবৃদ্ধি

সঠিক যত্ন নিম্নলিখিতগুলির মাধ্যমে পরিষেবা জীবন বাড়ায়:

• পরিধান/ক্ষতির জন্য নিয়মিত পরিদর্শন
• উপযুক্ত পরিষ্কারের পদ্ধতি
• সর্বোত্তম টেনশন সমন্বয়
• আইডলার এবং পুলি রক্ষণাবেক্ষণ
• ওভারলোড এবং বিদেশী বস্তু ক্ষতি প্রতিরোধ