공장의 전형적인 아침을 상상해 보십시오. 생산 라인은 하루의 수요를 충족하기 위해 최대 용량으로 가동될 준비가 되어 있습니다. 갑자기 컨베이어 시스템이 지친 거인처럼 멈춰 섰다. 조사 후 범인은 부적절하게 선택된 직물 컨베이어 벨트라는 것을 발견했습니다. 이 시나리오는 단지 몇 시간의 생산성 손실 이상을 나타냅니다. 이는 상당한 금전적 손실, 주문 지연, 고객 불만은 물론 회사의 평판에 손상을 입힐 수도 있습니다.
컨베이어 벨트는 산업 운영의 순환 시스템 역할을 하며 그 성능은 전반적인 효율성, 안정성 및 안전에 직접적인 영향을 미칩니다. 적절한 벨트를 선택하면 시스템에 지속적인 고성능 작동이 가능한 견고한 심장이 장착됩니다. 반대로, 부적절한 선택은 생산성 저하, 장비 손상, 심지어 작업장 사고까지 초래할 수 있습니다.
컨베이어 벨트의 커버 레이어는 군인의 갑옷과 같은 기능을 하며 재료의 충격, 마찰 및 마모를 직접적으로 견뎌냅니다. 보호가 충분하지 않으면 조기 마모가 발생하고 서비스 수명이 단축됩니다. 두께와 재료 구성 모두 내구성과 신뢰성을 결정하는 데 중요한 것으로 입증되었습니다.
상단 덮개(측면 접촉 재료)의 두께는 사용 수명과 직접적인 관련이 있습니다. 더 무거운 하중, 더 빠른 속도 및 더 큰 충격력은 마모를 가속화합니다. 선택하려면 예상 수명과 비용의 균형이 필요합니다. 덮개가 두꺼울수록 자갈이나 광석과 같은 마모성 물질을 견딜 수 있지만 초기 투자 비용이 늘어나고, 포장된 제품과 같이 마모성이 적은 하중에는 적당한 두께로 충분합니다.
직접적인 재료 접촉을 향하지 않는 동안 하단 커버는 롤러 및 풀리와 상호 작용합니다. 최적의 재료는 내마모성과 낮은 마찰 계수를 결합하여 에너지 손실을 최소화하고 부품 수명을 연장합니다. 폴리우레탄과 같은 자체 윤활 소재는 종종 이상적인 솔루션을 제공합니다.
더 무거운 벨트에는 강화된 프레임, 롤러 및 풀리가 필요합니다. 커버가 두꺼워지면 유연성이 줄어들어 직경이 더 작은 풀리의 사용이 제한될 수 있습니다. 이러한 요소는 선택 시 포괄적인 시스템 평가가 필요합니다.
호주의 AS 1332-2000 표준(M, N 또는 S와 같은 등급 사용)과 같은 분류 시스템은 내마모성, 인장 강도, 신율 및 노화 특성에 대한 최소 요구 사항을 설정합니다. 이러한 벤치마크는 벨트 사양을 평가할 때 필수적인 참고 자료로 사용됩니다.
카카스는 벨트의 구조적 골격을 형성하여 강도와 신장 특성을 모두 결정합니다. 일반적인 직물 유형은 다음과 같습니다.
추가 플라이는 강도를 증가시키지만 유연성을 감소시킵니다. 고부하 응용 분야는 다중 플라이의 이점을 누리는 반면, 단단한 풀리 굽힘이 필요한 시스템은 더 적은 수의 레이어로 더 나은 성능을 발휘합니다.
풀리가 작을수록 과도한 응력과 조기 고장을 방지하기 위해 더 큰 벨트 유연성이 필요합니다.
적절한 간격으로 유지 관리되는 아이들러는 과도한 처짐을 방지하는 동시에 비용 고려 사항과 지원 요구 사항의 균형을 맞춥니다.
폭을 선택하려면 재료 유량과 밀도를 기반으로 한 정확한 계산이 필요합니다. 폭이 부족하면 누출이 발생하고 폭이 너무 크면 자원이 낭비됩니다.
측벽 각도를 최적화하면 재료 유출을 방지하는 동시에 다양한 하중 특성(입상 재료 대 부피가 큰 재료)을 수용할 수 있습니다.
AS 1332-2000은 치명적인 파손을 방지하기 위해 최소 인장 강도 요구 사항을 설정합니다. 선택은 이러한 안전 표준을 엄격히 준수해야 합니다.
표준화된 표시(예: "PN 1000/3 M 8 3 DYNA 19")는 중요한 정보를 전달합니다.
고유한 운영 환경에는 전문적인 솔루션이 필요합니다.
적절한 관리는 다음을 통해 서비스 수명을 연장합니다.
