工場のいつもの朝を想像してみてください。生産ラインは、その日の需要を満たすためにフル稼働の準備ができています。突然、コンベアシステムが疲れた巨人のように停止します。調査の結果、原因は不適切に選定されたコンベアベルトであることが判明しました。このシナリオは、数時間の生産性の損失以上のものを表しています。それは、重大な経済的損失、注文の遅延、顧客からの苦情、さらには会社の評判への損害につながる可能性があります。
コンベアベルトは、産業活動の循環器系として機能し、その性能は全体の効率、安定性、および安全性に直接影響します。適切なベルトを選択することで、システムは持続的で高性能な動作が可能な堅牢な心臓を備えることができます。逆に、不適切な選択は、生産性の低下、機器の損傷、さらには職場の事故につながる可能性があります。
コンベアベルトのカバー層は、兵士の鎧のように機能し、材料の衝撃、摩擦、および摩耗に直接耐えます。不十分な保護は、早期の摩耗と耐用年数の短縮につながります。耐久性と信頼性を決定する上で、厚さと材料組成の両方が重要であることが証明されています。
トップカバー（材料と接触する側）の厚さは、耐用年数と直接相関します。重い負荷、速い速度、および大きな衝撃力は、摩耗を加速させます。選択には、コストと予想される寿命のバランスを取る必要があります。厚いカバーは砂利や鉱石などの研磨性の高い材料に耐えますが、初期投資が増加し、中程度の厚さは、包装された商品のような研磨性の低い負荷で十分です。
直接的な材料との接触はありませんが、ボトムカバーはローラーとプーリーと相互作用します。最適な材料は、耐摩耗性と低い摩擦係数を組み合わせて、エネルギー損失を最小限に抑え、コンポーネントの寿命を延ばします。ポリウレタンのような自己潤滑性材料は、多くの場合、理想的なソリューションを提供します。
重いベルトには、補強されたフレーム、ローラー、およびプーリーが必要です。厚いカバーはまた、柔軟性を低下させ、小さな直径のプーリーでの使用を制限する可能性があります。これらの要因は、選択中の包括的なシステム評価を必要とします。
オーストラリアのAS 1332-2000規格（M、N、Sなどのグレードを使用）のような分類システムは、耐摩耗性、引張強度、伸び、および経年変化特性の最小要件を確立しています。これらのベンチマークは、ベルトの仕様を評価する際の重要な参照として機能します。
カーカスはベルトの構造的な骨格を形成し、強度と伸びの両方の特性を決定します。一般的なファブリックタイプには以下が含まれます。
追加のプライは強度を増加させますが、柔軟性を低下させます。重負荷用途は複数のプライから恩恵を受けますが、タイトなプーリーベンドを必要とするシステムは、少ない層でより良く機能します。
小さなプーリーは、過度のストレスと早期の故障を防ぐために、より大きなベルトの柔軟性を必要とします。
適切に間隔を空け、メンテナンスされたアイドラーは、過度のたるみを防ぎながら、コストに関する考慮事項に対してサポートのニーズをバランスさせます。
幅の選択には、材料の流量と密度に基づく正確な計算が必要です。幅が不十分だとこぼれが発生し、幅が大きすぎると資源が無駄になります。
側壁角度を最適化することで、さまざまな負荷特性（粒状材料とバルク材料）に対応しながら、材料のこぼれを防ぎます。
AS 1332-2000は、壊滅的な故障を防ぐための最小引張強度要件を確立しています。選択は、これらの安全基準を厳密に遵守する必要があります。
標準化されたマーキング（例：「PN 1000/3 M 8 3 DYNA 19」）は、重要な情報を伝えます。
独自の動作環境では、特殊なソリューションが必要です。
適切なケアは、以下を通じて耐用年数を延長します。
