راهنمای متخصصان برای انتخاب تسمه نقاله نساجی جهت دستیابی به عملکرد بهینه

تصور کنید یک صبح معمولی در کارخانه شما: خط تولید آماده است تا با ظرفیت کامل برای پاسخگویی به خواسته های روز کار کند. ناگهان سیستم حمل و نقل مانند یک غول خسته متوقف می شود.بعد از تحقیقاین سناریو بیش از چند ساعت از دست دادن بهره وری را نشان می دهد؛ این می تواند منجر به زیان های مالی قابل توجهی شود.سفارشات تاخیر، شکایات مشتریان و حتی آسیب به شهرت شرکت شما.

کمربند های حمل و نقل به عنوان سیستم گردش خون عملیات صنعتی عمل می کنند و عملکرد آنها به طور مستقیم بر بهره وری ، ثبات و ایمنی کلی تأثیر می گذارد.انتخاب کمربند مناسب بدن شما را با یک قلب قوی که قادر به دوام است مجهز می کنددر مقابل، انتخاب نادرست می تواند منجر به کاهش بهره وری، آسیب به تجهیزات و حتی حوادث شغلی شود.

لایه های پوشش کمربند نقاله مانند زره سرباز عمل می کنند، به طور مستقیم با برخورد مواد، اصطکاک و سایش مقاومت می کنند.محافظت ناکافی منجر به فرسایش زودرس و کاهش عمر می شودهر دو ضخامت و ترکیب مواد در تعیین دوام و قابلیت اطمینان بسیار مهم هستند.

ضخامت پوشش بالا (مواد در تماس با سمت) مستقیماً با عمر خدمت ارتباط دارد. بار سنگین تر، سرعت های سریعتر و نیروهای ضربه بیشتر باعث فرسایش می شوند.انتخاب نیاز به تعادل هزینه با طول عمر پیش بینی شده دارد پوشش ضخیم تر مقاومت در برابر مواد خیس مانند سنگ شکن یا معدن اما افزایش سرمایه گذاری اولیه، در حالی که ضخامت متوسط برای بار کمتر خیس مانند کالاهای بسته بندی شده کافی است.

در حالی که با تماس مستقیم مواد مواجه نیست، پوشش پایین با رول ها و رولی ها تعامل دارد.مواد مطلوب مقاومت در برابر فرسایش را با ضریب اصطکاک پایین ترکیب می کنند تا از دست دادن انرژی را به حداقل برسانند و عمر قطعات را افزایش دهندمواد خود روان کننده مانند پلی اورتان اغلب راه حل های ایده آل را ارائه می دهند.

کمربند های سنگین تر نیاز به قاب، رول و چرخ دنده های تقویت شده دارند. پوشش های ضخیم تر همچنین انعطاف پذیری را کاهش می دهد و به طور بالقوه استفاده از چرخ دنده های قطر کوچکتر را محدود می کند.این عوامل نیاز به ارزیابی جامع سیستم در طول انتخاب دارند..

سیستم های طبقه بندی مانند استاندارد AS 1332-2000 استرالیا (با استفاده از درجه هایی مانند M، N، یا S) حداقل الزامات مقاومت در برابر سایش، مقاومت کششی، کشش،و ویژگی های پیریاین معیارها به عنوان مرجع ضروری در هنگام ارزیابی مشخصات کمربند ها عمل می کنند.

بدن، اسکلت ساختاری کمربند را تشکیل می دهد و ویژگی های قدرت و طول کش را تعیین می کند. انواع پارچه های رایج عبارتند از:

• پنبه (CC):قدرت اقتصادی اما محدود و مقاومت در برابر رطوبت
• نایلون (NN):قدرت و انعطاف پذیری عالی اما مستعد کشش است
• پلی استر (EE):قدرت بالا با کمترین کشش اما آسیب پذیر به رطوبت
• آرامید:قدرت استثنایی و مقاومت گرما برای کاربردهای تخصصی
• پلی استر نایلان (PN):عملکرد متعادل که آن را به استاندارد صنعت فعلی تبدیل می کند

لایه های اضافی قدرت را افزایش می دهند اما انعطاف پذیری را کاهش می دهند. کاربردهای بار سنگین از لایه های چندگانه بهره مند می شوند، در حالی که سیستم هایی که نیاز به خم شدن محکم چرخ چرخ دارند با لایه های کمتر عملکرد بهتری دارند.

چرخ های کوچک تر نیاز به انعطاف پذیری بیشتر کمربند دارند تا از فشار بیش از حد و شکست زودرس جلوگیری شود.

فاصله مناسب و نگهداری یدلر ها از کاهش بیش از حد جلوگیری می کند و در عین حال نیازهای پشتیبانی را با ملاحظات هزینه تعادل می دهد.

انتخاب عرض نیاز به محاسبه دقیق بر اساس سرعت جریان مواد و تراکم دارد. عرض ناکافی باعث ریزش می شود در حالی که عرض بیش از حد منابع را هدر می دهد.

بهینه سازی زاویه های دیوارهای جانبی از ریزش مواد جلوگیری می کند در حالی که ویژگی های مختلف بار را در بر می گیرد (مواد دانه ای در مقابل مواد بزرگ).

استاندارد AS 1332-2000 حداقل الزامات مقاومت کششی را برای جلوگیری از خرابی های فاجعه بار تعیین می کند. انتخاب باید به شدت با این استانداردهای ایمنی مطابقت داشته باشد.

نشانه های استاندارد (به عنوان مثال "PN 1000/3 M 8 3 DYNA 19") اطلاعات مهم را منتقل می کنند:

• PN: جسد پلی استر نیلونی
• 1000: 1000 kN/m مقاومت کششی
• 3: سه لایه پارچه
• M: پوشش لاستیکی درجه M
• ۸/۳: ضخامت پوشش بالای ۳/۸ میلی متر
• DYNA 19: سازنده و سال تولید

محیط های عملیاتی منحصر به فرد نیاز به راه حل های تخصصی دارند:

• دمای بالا:لاشه های آرامید با ترکیبات مقاوم در برابر گرما
• دمای پایین:فرمول های لاستیکی نیترلی
• قرار گرفتن در معرض مواد شیمیاییPTFE یا سایر مواد شیمیایی بی اثر
• دستکاری مواد غذایی:مواد سازگار با FDA، آسان تمیز کردن
• معدن:تقویت سیم فولادی برای شرایط شدید

مراقبت مناسب طول عمر خدمات را از طریق:

• بازرسی های منظم برای فرسایش / آسیب
• روش های تمیز کردن مناسب
• تنظیم مطلوب تنش
• تعمیر و نگهداری ماشین های بیکار
• پیشگیری از حمل بیش از حد و آسیب به اجسام خارجی