সর্বোচ্চ পারফরম্যান্সের জন্য সঠিক পরিবাহক ড্রাম নির্বাচন করার নির্দেশিকা

একটি কিলোমিটার-দীর্ঘ পরিবাহক বেল্টের কল্পনা করুন, যা অবিরামভাবে আকরিক, শস্য বা প্যাকেট দিনরাত পরিবহন করে। এই আপাতদৃষ্টিতে সাধারণ সিস্টেমের মধ্যে একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান রয়েছে—পরিবাহক পুলি। যখন পুলিগুলি ব্যর্থ হয়, তখন পুরো পরিবাহক সিস্টেম বন্ধ হয়ে যেতে পারে। সুতরাং নির্ভরযোগ্য, অবিচ্ছিন্ন অপারেশন নিশ্চিত করতে কীভাবে সঠিক পরিবাহক পুলি নির্বাচন করবেন? এই নিবন্ধটি বিভিন্ন পুলির প্রকার, তাদের অ্যাপ্লিকেশন এবং মূল নির্বাচন মানদণ্ড নিয়ে আলোচনা করে।

পরিবাহক পুলি বেল্ট পরিবাহক সিস্টেমের মূল উপাদান হিসাবে কাজ করে, তিনটি প্রয়োজনীয় কাজ করে: বেল্ট চালানো, সমর্থন প্রদান এবং বেল্টের দিক পরিবর্তন করা। একটি স্ট্যান্ডার্ড বেল্ট পরিবাহকের জন্য কমপক্ষে দুটি পুলি প্রয়োজন—হেড পুলি এবং টেইল পুলি—প্রয়োজন অনুযায়ী বেন্ড, স্নাব এবং টেক-আপ পুলির মতো অতিরিক্ত বিশেষ পুলি সহ।

পুলি কর্মক্ষমতা সরাসরি একটি পরিবাহকের দক্ষতা, স্থিতিশীলতা এবং বেল্টের জীবনকালের উপর প্রভাব ফেলে। সর্বোত্তম সিস্টেম পারফরম্যান্সের জন্য পুলির প্রকার এবং স্পেসিফিকেশনগুলির সঠিক নির্বাচন অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

পরিবাহক পুলি সিস্টেমের মধ্যে কার্যকারিতা এবং অবস্থানের দিক থেকে উল্লেখযোগ্যভাবে পরিবর্তিত হয়:

• হেড পুলি: ডিসচার্জ প্রান্তে স্থাপন করা হয়, এটি সাধারণত ড্রাইভ পুলি হিসাবে কাজ করে যা বেল্ট সরানোর জন্য শক্তি প্রেরণ করে। হেড পুলিগুলিতে সাধারণত বৃহত্তর ব্যাস এবং ল্যাগড সারফেস (রাবার বা সিরামিক) থাকে যা ঘর্ষণ বাড়াতে এবং বেল্ট পিছলে যাওয়া রোধ করে। রাবার ল্যাগিং বেশিরভাগ উপাদানের জন্য উপযুক্ত, যেখানে সিরামিক ল্যাগিং ভেজা বা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলার উপাদানের সাথে ভাল কাজ করে।
• টেইল পুলি ও উইং পুলি: লোডিং প্রান্তে অবস্থিত, টেইল পুলি প্রধানত বেল্ট সমর্থন করে এবং গাইড করে। স্ট্যান্ডার্ড টেইল পুলিগুলি ফ্ল্যাট ডিজাইন ব্যবহার করে, তবে উইং পুলি—তাদের স্বতন্ত্র স্ল্যাটেড সারফেস সহ—বাল্ক উপাদান হ্যান্ডলিংয়ের জন্য উপযুক্ত। উইং ডিজাইন আটকে যাওয়া উপাদানগুলিকে স্লটের মাধ্যমে পড়তে দেয়, যা পুলি এবং বেল্টের মধ্যে বিল্ডআপ প্রতিরোধ করে যা পরিধানকে ত্বরান্বিত করতে পারে।
• বেন্ড পুলি: এগুলি জটিল পরিবাহক লেআউটগুলি মিটমাট করার জন্য বেল্টের পথকে পুনরায় নির্দেশ করে। বেল্টের নিচে বা পাশে ইনস্টল করা, বেন্ড পুলিগুলি দিকনির্দেশক পরিবর্তনগুলি সহজতর করার জন্য বেল্টের টান সমন্বয় করে। সঠিক ডিজাইন বেল্টের টান, গতি এবং কোণের জন্য হিসাব করে যাতে ভুল সারিবদ্ধকরণ বা ক্ষতি ছাড়াই মসৃণ অপারেশন নিশ্চিত করা যায়।
• ড্রাইভ পুলি: সিস্টেমের পাওয়ার সোর্স হিসাবে, ড্রাইভ পুলিগুলি বেল্ট সরানোর জন্য মোটর এবং গিয়ারবক্সের সাথে সংযোগ করে। এগুলি হেড পুলির সাথে মিলিত হতে পারে বা স্বাধীনভাবে কাজ করতে পারে। ড্রাইভ পুলির স্পেসিফিকেশনগুলি বেল্টের লোড, গতি এবং অপারেটিং অবস্থার সাথে মেলে, ল্যাগড সারফেসগুলি সাধারণত ট্র্যাকশন বাড়ানোর জন্য ব্যবহৃত হয়।
• টেক-আপ পুলি: এগুলি অপারেশন চলাকালীন সঠিক বেল্টের টান বজায় রাখে, পিছলে যাওয়া বা ঢিলা হওয়া রোধ করে। টেক-আপ পুলিগুলিতে হয় ম্যানুয়ালি বা স্বয়ংক্রিয়ভাবে নিয়ন্ত্রিত, নিয়মিত অবস্থান থাকে। সঠিক টান অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ—অতিরিক্ত টান বেল্টের পরিধানকে ত্বরান্বিত করে, যেখানে অপর্যাপ্ত টান পিছলে যাওয়ার কারণ হয়।
• স্নাব পুলি: ড্রাইভ পুলির কাছে স্থাপন করা হয়, স্নাব পুলিগুলি ড্রাইভ পুলির চারপাশে বেল্টের মোড়ানো কোণ (যোগাযোগের ক্ষেত্র) বৃদ্ধি করে ট্র্যাকশন বাড়ায়। বৃহত্তর মোড়ানো কোণ বৃহত্তর ড্রাইভিং ফোর্স তৈরি করে।

উপযুক্ত পরিবাহক পুলি নির্বাচন করার জন্য একাধিক কারণ মূল্যায়ন করতে হবে:

• উপাদানের বৈশিষ্ট্য: পরিবহন করা উপাদানের প্রকার, কণার আকার, আর্দ্রতা এবং তাপমাত্রা বিবেচনা করুন। ক্ষয়কারী উপকরণগুলির জন্য ক্ষয়-প্রতিরোধী পুলি প্রয়োজন; উচ্চ-তাপমাত্রার উপকরণগুলির জন্য তাপ-সহনশীল ডিজাইন প্রয়োজন।
• বেল্টের স্পেসিফিকেশন: বেল্টের প্রস্থ, বেধ এবং উপাদান পুলির মাত্রা এবং লোড ক্ষমতা নির্ধারণ করে। মসৃণ অপারেশনের জন্য পুলির প্রস্থ বেল্টের প্রস্থের চেয়ে সামান্য বেশি হওয়া উচিত।
• অপারেটিং পরিবেশ: আবহাওয়ার তাপমাত্রা, আর্দ্রতা, ধূলিকণার মাত্রা এবং ক্ষয়কারী গ্যাসগুলির হিসাব করুন। কঠোর পরিবেশের জন্য উচ্চতর সুরক্ষা বৈশিষ্ট্যযুক্ত পুলি প্রয়োজন।
• সিস্টেম লোড: উপাদানের ওজন এবং পরিবাহকের গতির উপর ভিত্তি করে গণনা করুন। পুলির লোড রেটিং সিস্টেমের প্রয়োজনীয়তা পূরণ বা অতিক্রম করতে হবে।
• নির্মাণ সামগ্রী: সাধারণ বিকল্পগুলির মধ্যে রয়েছে ইস্পাত (ভারী লোডের জন্য উচ্চ শক্তি), ঢালাই লোহা (কম গতির জন্য কম্পন হ্রাস) এবং অ্যালুমিনিয়াম (হালকা লোডের জন্য হালকা ওজনের ক্ষয় প্রতিরোধ)।
• সারফেস ট্রিটমেন্ট: ল্যাগিং (রাবার/সিরামিক) ঘর্ষণ বাড়ায়; বিশেষ আবরণ ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করে; ক্রোম প্লেটিং পরিধান প্রতিরোধের এবং পৃষ্ঠের মসৃণতা বৃদ্ধি করে।
• বেয়ারিং কোয়ালিটি: সঠিক সিলিং এবং লুব্রিকেশন সহ উচ্চ-গ্রেডের বেয়ারিংগুলি পুলির পরিষেবা জীবনকে উল্লেখযোগ্যভাবে বাড়িয়ে তোলে।

খনন, বন্দর এবং ইস্পাত কারখানাগুলি ভারী-শুল্ক পুলি ব্যবহার করে যা চরম লোড এবং কঠিন পরিস্থিতি সহ্য করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। এই পুলিগুলিতে সাধারণত নিম্নলিখিত বৈশিষ্ট্য থাকে:

• উচ্চ-শক্তির ইস্পাত নির্মাণ
• পরিধান/ক্ষয় প্রতিরোধের জন্য শক্তিশালী পৃষ্ঠ চিকিত্সা
• নির্ভরযোগ্য অপারেশনের জন্য শিল্প-গ্রেডের বেয়ারিং এবং সিল

পুলিগুলির জীবনকাল সর্বাধিক করতে এবং অপ্রত্যাশিত ডাউনটাইম প্রতিরোধ করতে, এই রক্ষণাবেক্ষণ প্রোটোকলগুলি প্রয়োগ করুন:

• নিয়মিত পরিদর্শন: পৃষ্ঠের পরিধান, ফাটল বা বিকৃতি পরীক্ষা করুন; বেয়ারিং শব্দ/প্লে নিরীক্ষণ করুন; সিল অখণ্ডতা যাচাই করুন।
• নির্ধারিত লুব্রিকেশন: ঘর্ষণ এবং পরিধান কমাতে সঠিক বেয়ারিং লুব্রিকেশন ব্যবধান বজায় রাখুন।
• পরিষ্কারের নিয়মাবলী: উপাদান তৈরি হওয়া রোধ করতে জমে থাকা ধ্বংসাবশেষ সরান যা বেল্টগুলিকে ক্ষতি করতে পারে।
• সময়োপযোগী প্রতিস্থাপন: গুরুতর পরিধান বা বিকৃতি দেখালে অবিলম্বে পুলিগুলি প্রতিস্থাপন করুন যাতে বিপর্যয়কর ব্যর্থতা এড়ানো যায়।

পরিবাহক সিস্টেমের অকথিত নায়ক হিসাবে, পুলিগুলির জন্য সতর্ক নির্বাচন এবং ধারাবাহিক রক্ষণাবেক্ষণ প্রয়োজন। পুলির প্রকার, অ্যাপ্লিকেশন এবং নির্বাচন মানদণ্ড বোঝার মাধ্যমে—সক্রিয় রক্ষণাবেক্ষণের সাথে মিলিত—অপারেটররা শিল্প জুড়ে নির্ভরযোগ্য উপাদান হ্যান্ডলিং নিশ্চিত করতে পারে।