راهنمای انتخاب درام نقاله مناسب برای عملکرد بهینه

تصور کنید یک نوار نقاله کیلومترها طولانی که خستگی ناپذیر سنگ معدن، غلات یا بسته ها را شبانه روز حمل می کند. در این سیستم به ظاهر ساده، یک جزء حیاتی وجود دارد - پولی نقاله. هنگامی که پولی ها از کار می افتند، کل سیستم های نقاله می توانند متوقف شوند. بنابراین چگونه می توان پولی نقاله مناسب را برای اطمینان از عملکرد قابل اعتماد و مداوم انتخاب کرد؟ این مقاله انواع مختلف پولی ها، کاربردهای آنها و معیارهای اصلی انتخاب را بررسی می کند.

پولی های نقاله به عنوان اجزای اصلی سیستم های نقاله تسمه ای عمل می کنند و سه عملکرد ضروری را انجام می دهند: به حرکت درآوردن تسمه، پشتیبانی و تغییر جهت تسمه. یک نقاله تسمه ای استاندارد به حداقل دو پولی - پولی سر و پولی دم - نیاز دارد، با پولی های تخصصی اضافی مانند پولی خم، پولی اسنوب و پولی جمع کننده که در صورت نیاز گنجانده می شوند.

عملکرد پولی به طور مستقیم بر راندمان، پایداری و طول عمر تسمه نقاله تأثیر می گذارد. انتخاب صحیح نوع و مشخصات پولی برای عملکرد بهینه سیستم بسیار مهم است.

پولی های نقاله از نظر عملکرد و موقعیت در داخل سیستم بسیار متفاوت هستند:

• پولی سر: این پولی که در انتهای تخلیه قرار دارد، معمولاً به عنوان پولی محرک عمل می کند که نیرو را برای حرکت تسمه منتقل می کند. پولی های سر به طور کلی دارای قطرهای بزرگتر و سطوح تاخیری (لاستیکی یا سرامیکی) برای افزایش اصطکاک و جلوگیری از لغزش تسمه هستند. لاستیک برای اکثر مواد مناسب است، در حالی که لاستیک سرامیکی با مواد مرطوب یا ساینده بهتر عمل می کند.
• پولی دم و پولی بال: پولی های دم که در انتهای بارگیری قرار دارند، در درجه اول از تسمه پشتیبانی و هدایت می کنند. پولی های دم استاندارد از طرح های مسطح استفاده می کنند، اما پولی های بال - با سطوح شیاردار متمایز خود - برای جابجایی مواد فله ایده آل هستند. طراحی بال به مواد به دام افتاده اجازه می دهد تا از طریق شکاف ها بیفتند و از تجمع بین پولی و تسمه که می تواند سایش را تسریع کند، جلوگیری می کند.
• پولی خم: اینها مسیر تسمه را برای تطبیق با طرح های پیچیده نقاله تغییر مسیر می دهند. پولی های خم که در زیر یا کنار تسمه نصب می شوند، کشش تسمه را تنظیم می کنند تا تغییرات جهت را تسهیل کنند. طراحی مناسب، کشش، سرعت و زاویه تسمه را در نظر می گیرد تا از عملکرد روان بدون عدم تراز یا آسیب اطمینان حاصل شود.
• پولی محرک: پولی های محرک به عنوان منبع تغذیه سیستم، به موتورها و گیربکس ها متصل می شوند تا تسمه را حرکت دهند. آنها ممکن است با پولی سر همزمان باشند یا به طور مستقل عمل کنند. مشخصات پولی محرک باید با بار، سرعت و شرایط عملیاتی تسمه مطابقت داشته باشد، و معمولاً از سطوح تاخیری برای افزایش کشش استفاده می شود.
• پولی جمع کننده: اینها کشش مناسب تسمه را در حین کار حفظ می کنند و از لغزش یا شل شدن جلوگیری می کنند. پولی های جمع کننده دارای موقعیت های قابل تنظیم هستند، که به صورت دستی یا خودکار کنترل می شوند. کشش صحیح بسیار مهم است - کشش بیش از حد باعث تسریع سایش تسمه می شود، در حالی که کشش ناکافی باعث لغزش می شود.
• پولی اسنوب: پولی های اسنوب که در نزدیکی پولی های محرک قرار دارند، زاویه پیچش تسمه (مساحت تماس) را در اطراف پولی محرک افزایش می دهند تا کشش را افزایش دهند. زوایای پیچش بزرگتر، نیروی محرکه بیشتری ایجاد می کنند.

انتخاب پولی نقاله مناسب مستلزم ارزیابی عوامل متعددی است:

• ویژگی های مواد: نوع، اندازه ذرات، رطوبت و دمای مواد منتقل شده را در نظر بگیرید. مواد خورنده به پولی های مقاوم در برابر خوردگی نیاز دارند. مواد با دمای بالا به طرح های مقاوم در برابر حرارت نیاز دارند.
• مشخصات تسمه: عرض، ضخامت و جنس تسمه، ابعاد و ظرفیت بار پولی را تعیین می کند. عرض پولی باید کمی بیشتر از عرض تسمه باشد تا عملکرد روان داشته باشد.
• محیط عملیاتی: دمای محیط، رطوبت، سطح گرد و غبار و گازهای خورنده را در نظر بگیرید. محیط های خشن به پولی هایی با ویژگی های محافظتی برتر نیاز دارند.
• بار سیستم: بر اساس وزن مواد و سرعت نقاله محاسبه کنید. رتبه بندی بار پولی باید الزامات سیستم را برآورده کند یا از آن فراتر رود.
• مواد ساختمانی: گزینه های رایج عبارتند از فولاد (مقاومت بالا برای بارهای سنگین)، چدن (کاهش ارتعاش برای سرعت های کم) و آلومینیوم (مقاومت در برابر خوردگی سبک وزن برای بارهای سبک).
• تصفیه سطحی: تاخیر (لاستیک/سرامیک) اصطکاک را افزایش می دهد. پوشش های تخصصی مقاومت در برابر خوردگی را بهبود می بخشند. آبکاری کروم مقاومت در برابر سایش و صافی سطح را افزایش می دهد.
• کیفیت بلبرینگ: بلبرینگ های با درجه بالا با آب بندی و روانکاری مناسب، عمر مفید پولی را به طور قابل توجهی افزایش می دهند.

معادن، بنادر و کارخانه های فولاد از پولی های سنگین استفاده می کنند که برای تحمل بارهای شدید و شرایط سخت طراحی شده اند. این پولی ها معمولاً دارای:

• ساخت فولاد با استحکام بالا
• تصفیه سطحی تقویت شده برای مقاومت در برابر سایش/خوردگی
• بلبرینگ ها و مهر و موم های صنعتی برای عملکرد قابل اعتماد

برای به حداکثر رساندن طول عمر پولی و جلوگیری از خرابی های برنامه ریزی نشده، این پروتکل های نگهداری را اجرا کنید:

• بازرسی های منظم: سایش سطح، ترک یا تغییر شکل را بررسی کنید. سر و صدای بلبرینگ/بازی را کنترل کنید. یکپارچگی مهر و موم را تأیید کنید.
• روانکاری برنامه ریزی شده: فواصل روانکاری بلبرینگ مناسب را برای به حداقل رساندن اصطکاک و سایش حفظ کنید.
• رژیم های تمیز کردن: زباله های انباشته شده را حذف کنید تا از تجمع مواد که می تواند به تسمه ها آسیب برساند، جلوگیری شود.
• تعویض به موقع: فوراً پولی هایی را که سایش یا تغییر شکل شدید نشان می دهند، تعویض کنید تا از خرابی های فاجعه بار جلوگیری شود.

پولی ها به عنوان قهرمانان گمنام سیستم های نقاله، نیاز به انتخاب دقیق و نگهداری مداوم دارند. با درک انواع پولی، کاربردها و معیارهای انتخاب - همراه با نگهداری فعال - اپراتورها می توانند از جابجایی مواد قابل اعتماد در سراسر صنایع اطمینان حاصل کنند.