최고 성능을 위한 올바른 컨베이어 드럼 선택 안내

밤낮으로 광석, 곡물 또는 포장물을 쉬지 않고 운반하는 킬로미터 길이의 컨베이어 벨트를 상상해 보십시오. 겉으로는 단순해 보이는 이 시스템에는 중요한 구성 요소인 컨베이어 풀리가 있습니다. 풀리가 고장나면 전체 컨베이어 시스템이 멈출 수 있습니다. 그렇다면 안정적이고 지속적인 작동을 보장하기 위해 올바른 컨베이어 풀리를 어떻게 선택합니까? 이 기사에서는 다양한 풀리 유형, 용도 및 주요 선택 기준을 살펴봅니다.

컨베이어 풀리는 벨트 컨베이어 시스템의 핵심 구성요소 역할을 하며, 벨트 구동, 지지 제공, 벨트 방향 변경이라는 세 가지 필수 기능을 수행합니다. 표준 벨트 컨베이어에는 헤드 풀리와 테일 풀리 등 최소 2개의 풀리가 필요하며 필요에 따라 벤드, 스너브 및 테이크업 풀리와 같은 추가 특수 풀리가 통합됩니다.

풀리 성능은 컨베이어의 효율성, 안정성 및 벨트 수명에 직접적인 영향을 미칩니다. 풀리 유형과 사양을 적절하게 선택하는 것은 최적의 시스템 성능을 위해 매우 중요합니다.

컨베이어 풀리는 시스템 내 기능과 위치에 따라 크게 다릅니다.

• 헤드 풀리:배출 단부에 위치하며 일반적으로 벨트를 이동시키기 위해 동력을 전달하는 구동 풀리 역할을 합니다. 헤드 풀리는 일반적으로 마찰을 증가시키고 벨트 미끄러짐을 방지하기 위해 더 큰 직경과 지연된 표면(고무 또는 세라믹)을 특징으로 합니다. 고무 래깅은 대부분의 재료에 적합한 반면, 세라믹 래깅은 젖거나 연마성 재료에 더 잘 작동합니다.
• 테일 풀리 및 윙 풀리:로딩 엔드에 위치한 테일 풀리는 주로 벨트를 지지하고 안내합니다. 표준 테일 풀리는 평평한 디자인을 사용하지만 독특한 슬레이트 표면을 갖춘 윙 풀리는 대량 자재 취급에 이상적인 것으로 입증되었습니다. 날개 디자인은 갇힌 물질이 슬롯을 통해 떨어지도록 허용하여 마모를 가속화할 수 있는 풀리와 벨트 사이의 축적을 방지합니다.
• 벤드 풀리:이는 복잡한 컨베이어 레이아웃을 수용할 수 있도록 벨트 경로를 재지정합니다. 벨트 아래 또는 옆에 설치된 벤드 풀리는 벨트 장력을 조정하여 방향 변경을 용이하게 합니다. 올바른 설계는 벨트 장력, 속도 및 각도를 고려하여 정렬 불량이나 손상 없이 원활한 작동을 보장합니다.
• 드라이브 풀리:시스템의 동력원인 드라이브 풀리는 모터와 기어박스에 연결되어 벨트를 움직입니다. 헤드 풀리와 일치할 수도 있고 독립적으로 작동할 수도 있습니다. 구동 풀리 사양은 벨트의 하중, 속도 및 작동 조건과 일치해야 하며 견인력을 향상시키기 위해 일반적으로 사용되는 지연된 표면이 있어야 합니다.
• 테이크업 풀리:이는 작동 중에 적절한 벨트 장력을 유지하여 미끄러짐이나 느슨함을 방지합니다. 테이크업 풀리는 수동 또는 자동으로 제어되는 위치 조정이 가능합니다. 올바른 장력이 중요합니다. 장력이 너무 높으면 벨트 마모가 가속화되고 장력이 부족하면 미끄러짐이 발생합니다.
• 스너브 풀리:구동 풀리 근처에 위치한 스너브 풀리는 구동 풀리 주위의 벨트 감는 각도(접촉 면적)를 증가시켜 견인력을 높입니다. 랩 각도가 클수록 더 큰 추진력이 생성됩니다.

적절한 컨베이어 풀리를 선택하려면 여러 요소를 평가해야 합니다.

• 재료 특성:운반되는 물질의 유형, 입자 크기, 수분 함량 및 온도를 고려하십시오. 부식성 재료에는 부식 방지 풀리가 필요합니다. 고온 재료에는 내열성 설계가 필요합니다.
• 벨트 사양:벨트의 폭, 두께, 재질에 따라 풀리 치수와 부하 용량이 결정됩니다. 원활한 작동을 위해서는 풀리 폭이 벨트 폭보다 약간 커야 합니다.
• 운영 환경:주변 온도, 습도, 먼지 수준 및 부식성 가스를 고려하십시오. 혹독한 환경에는 뛰어난 보호 기능을 갖춘 도르래가 필요합니다.
• 시스템 부하:재료 중량과 컨베이어 속도를 기준으로 계산합니다. 풀리 하중 등급은 시스템 요구 사항을 충족하거나 초과해야 합니다.
• 건축 자재:일반적인 옵션에는 강철(무거운 하중에 대한 고강도), 주철(저속에서 진동 감쇠) 및 알루미늄(경하중용 경량 내식성)이 포함됩니다.
• 표면 처리:래깅(고무/세라믹)은 마찰을 향상시킵니다. 특수 코팅으로 내식성이 향상됩니다. 크롬 도금은 내마모성과 표면 평활도를 향상시킵니다.
• 베어링 품질:적절한 밀봉 및 윤활 기능을 갖춘 고급 베어링은 풀리 서비스 수명을 크게 연장합니다.

광산, 항만, 철강 공장에서는 극심한 하중과 가혹한 조건을 견딜 수 있도록 설계된 견고한 도르래를 사용합니다. 이러한 풀리의 일반적 특징은 다음과 같습니다.

• 고강도 강철 구조
• 내마모성/부식성을 위한 강화된 표면 처리
• 안정적인 작동을 위한 산업용 등급 베어링 및 씰

풀리 수명을 최대화하고 예상치 못한 가동 중지 시간을 방지하려면 다음 유지 관리 프로토콜을 구현하십시오.

• 정기 검사:표면 마모, 균열 또는 변형이 있는지 확인하십시오. 베어링 소음/유격을 모니터링합니다. 씰 무결성을 확인하십시오.
• 정기 윤활:마찰과 마모를 최소화하려면 적절한 베어링 윤활 간격을 유지하십시오.
• 청소 방법:벨트를 손상시킬 수 있는 재료 축적을 방지하기 위해 쌓인 잔해물을 제거하십시오.
• 적시 교체:치명적인 고장을 방지하려면 심각한 마모나 변형을 보이는 풀리를 즉시 교체하십시오.

컨베이어 시스템의 알려지지 않은 영웅인 풀리는 신중한 선택과 일관된 유지 관리가 필요합니다. 풀리 유형, 용도 및 선택 기준을 이해하고 사전 예방적인 유지 관리를 통해 작업자는 산업 전반에 걸쳐 안정적인 자재 취급을 보장할 수 있습니다.