ドラム・ポリー・ラグ・イノベーションにより輸送機効率が向上

工業用コンベアシステムにおいて、ローラーラグはローラーとベルト間の重要なインターフェースとして機能し、まるで心臓が血管を通して血液を送り出すように機能します。このコンポーネントが故障すると、生産ライン全体がベルトのスリップ、材料の蓄積、および機器の早期摩耗に見舞われる可能性があります。ローラーラグの適切な選択と適用は、これらの運用上の混乱を防ぐことができます。

ローラーラグは、コンベアローラーの表面に適用される特殊な材料層で構成されており、複数の重要な機能を果たします。

• 摩擦の向上： ローラーとベルト間のトラクションを向上させ、スリップを防ぎます
• ローラーの保護：衝撃を緩和し、金属ローラーの摩耗を軽減します
• 材料の流れの改善：特殊な表面が材料の蓄積を最小限に抑えます
• 騒音の低減：特定のラグタイプは、動作中の振動を吸収します

現代のローラーラグは、主に2つの材料カテゴリーに分けられ、それぞれが異なる用途に特有の利点を持っています。

最も一般的なラグタイプとして、ゴムはさまざまな配合を通じて柔軟性と耐久性を提供します。

利点：

• ベルトのトラクションのための高い摩擦係数
• 優れた衝撃吸収性
• 簡単な設置とメンテナンス
• セラミックと比較して初期費用が低い

制限事項：

• 高温環境での性能低下
• 限られた耐薬品性
• セラミック代替品よりも短い耐用年数

過酷な条件下向けに設計されたセラミックラグは、過酷な材料処理において優れています。

利点：

• 優れた耐摩耗性
• 高温環境での安定した性能
• 耐薬品性
• 一貫した摩擦特性

制限事項：

• より高い初期投資
• 衝撃による潜在的な脆性
• より複雑な設置要件

ゴムラグの表面は、特定の運用ニーズに対応するためにさまざまなパターンを採用しています。

• 平滑面： 紙製品などの清潔で乾燥した材料に最適
• ダイヤモンドパターン： 粒状または塊状の材料のグリップを強化
• ヘリンボーンパターン： 水や泥の排出を促進
• 溝付き表面： 粘着性のある材料の付着を防ぎます

最適なラグの選択における重要な考慮事項には以下が含まれます。

• 材料特性と動作環境
• 温度範囲と化学的暴露
• ベルトの種類と動作速度
• 表面パターンの要件
• 設置とメンテナンスの要因
• 総所有コスト分析

適切なラグの選択は、コンベアの効率、メンテナンスコスト、およびシステム全体の信頼性に大きく影響します。産業オペレーションは、特定の要件を評価して、用途に最適なラグソリューションを決定する必要があります。