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드럼 릴리 래깅 혁신으로 컨베이어 효율이 향상

2026-01-15

산업용 컨베이어 시스템에서 롤러 래깅은 롤러와 벨트 사이의 중요한 인터페이스 역할을 하며 심장이 정맥을 통해 혈액을 펌핑하는 것과 매우 유사하게 작동합니다. 이 구성 요소에 오류가 발생하면 전체 생산 라인은 벨트 미끄러짐, 재료 축적 및 장비 마모 가속화로 어려움을 겪을 수 있습니다. 롤러 래깅을 올바르게 선택하고 적용하면 이러한 운영 중단을 방지할 수 있습니다.

롤러 래깅: 컨베이어 시스템의 보호 쉴드

롤러 래깅은 컨베이어 롤러 표면에 적용되는 특수 재료 층으로 구성되어 여러 가지 중요한 기능을 제공합니다.

마찰 강화:미끄러짐을 방지하기 위해 롤러와 벨트 사이의 견인력을 증가시킵니다.
롤러 보호: 충격을 완화하고 금속 롤러의 마모를 줄입니다.
재료 흐름 개선: 특수 표면으로 재료 축적 최소화
소음 감소: 특정 지연 유형은 작동 진동을 흡수합니다.

재료 옵션: 고무 대 세라믹

현대식 롤러 피복재는 주로 두 가지 재료 범주로 나뉘며, 각각은 서로 다른 응용 분야에 대해 뚜렷한 장점을 가지고 있습니다.

고무 래깅: 다용도 및 비용 효율성

가장 일반적인 지체 유형인 고무는 다양한 제형을 통해 유연성과 내구성을 제공합니다.

장점:

벨트 견인을 위한 높은 마찰 계수
우수한 충격 흡수 특성
단순화된 설치 및 유지 관리
세라믹에 비해 초기 비용이 저렴함

제한사항:

고온 환경에서 성능 저하
제한된 내화학성
세라믹 대체품보다 수명이 짧음

세라믹 래깅: 까다로운 응용 분야를 위한 탁월한 성능

극한의 조건을 위해 설계된 세라믹 래깅은 혹독한 자재 취급에 탁월합니다.

장점:

탁월한 내마모성
고온 환경에서 안정적인 성능
화학적 부식에 대한 내성
일관된 마찰 특성

제한사항:

높은 초기 투자
충격을 받을 경우 잠재적인 취성
더욱 복잡한 설치 요구 사항

표면 패턴 선택

고무 피복 표면은 특정 운영 요구 사항을 해결하기 위해 다양한 패턴을 통합합니다.

매끄러운 표면:종이 제품과 같은 깨끗하고 건조한 재료에 이상적입니다.
다이아몬드 패턴:세분화되거나 덩어리진 재료에 대한 그립력 향상
헤링본 패턴:물과 진흙 이동을 촉진합니다.
홈이 있는 표면:끈적한 물질의 부착을 방지합니다.

선택 기준

최적의 후행 선택을 위한 주요 고려 사항은 다음과 같습니다.

재료 특성 및 작동 환경
온도 범위 및 화학물질 노출
벨트 유형 및 작동 속도
표면 패턴 요구 사항
설치 및 유지 관리 요소
총 소유 비용 분석

적절한 후행 선택은 컨베이어 효율성, 유지 관리 비용 및 전반적인 시스템 신뢰성에 큰 영향을 미칩니다. 산업 운영에서는 특정 요구 사항을 평가하여 해당 응용 분야에 가장 적합한 지체 솔루션을 결정해야 합니다.

컨베이어 롤러

운반 롤러

리턴 롤러

윙 롤러

UHMWPE hdpe 롤러

원추형 로울러

마찰 롤러

가이드 롤러

빗 롤러

임팩트 롤러

스파이럴 롤러

컨베이어 벨트차

헤드 릴리

꼬리 롤리

윙 릴리

컨베이어 벨트

밸브형 옆벽 컨베이어 벨트

직물 컨베이어 벨트

강철 코드 컨베이어 벨트

모형 컨베이어 띠

컨베이어 롤러

운반 롤러

리턴 롤러

윙 롤러

UHMWPE hdpe 롤러

원추형 로울러

마찰 롤러

가이드 롤러

빗 롤러

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헤드 릴리

꼬리 롤리

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밸브형 옆벽 컨베이어 벨트

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