Tambur Kasnak Kaplama Yenilikleriyle Konveyör Verimliliği Artırıldı

Endüstriyel taşıyıcı sistemlerinde, rulo gerileme rulolar ve kemerler arasındaki kritik arayüz olarak hizmet eder.Tüm üretim hattı kemer kayması yaşayabilir., malzeme birikimi ve hızlandırılmış ekipman aşınması.

Rulo gerileme, konveyör rulo yüzeylerine uygulanan özel malzeme katmanlarından oluşur ve birden fazla kritik işlev sağlar:

• Sürtünme artışı:Kayma önlemek için rulolar ve kemerler arasında çekiş arttırır
• Rol protejisi: Yastıklar metal ruloların üzerindeki etkisini azaltır ve aşınmasını azaltır
• Malzeme akışının iyileştirilmesi: Özel yüzeyler malzeme birikmesini en aza indirir
• Gürültü azaltma: Bazı gecikme türleri çalışma titreşimlerini emiyor

Modern rulo gerileme, her biri farklı uygulamalar için farklı avantajlara sahip iki malzeme kategorisine ayrılır.

En yaygın geri kalma türü olarak kauçuk, çeşitli formülasyonlar yoluyla esneklik ve dayanıklılık sunar:

Avantajları:

• Kemer çekişi için yüksek sürtünme katsayısı
• Mükemmel darbe emici özellikleri
• Basitleştirilmiş kurulum ve bakım
• Seramik ile karşılaştırıldığında daha düşük başlangıç maliyeti

Sınırlar:

• Yüksek sıcaklık ortamlarında düşük performans
• Sınırlı kimyasal direnç
• Seramik alternatiflerinden daha kısa kullanım süresi

Aşırı koşullar için tasarlanmış olan seramik, sert malzemelerle uğraşmada üstünlük kazanıyor:

Avantajları:

• Olağanüstü aşınma direnci
• Yüksek sıcaklık ortamlarında istikrarlı performans
• Kimyasal korozyona dayanıklılık
• Sürekli sürtünme özellikleri

Sınırlar:

• Daha yüksek ilk yatırım
• Çarpışma altında potansiyel kırılganlık
• Daha karmaşık kurulum gereksinimleri

Lastik gerileme yüzeyleri, özel operasyonel ihtiyaçları karşılamak için çeşitli kalıpları içerir:

• Yumuşak yüzey:Kağıt ürünleri gibi temiz, kuru malzemeler için idealdir.
• Elmas desen:Granüler veya yumuşak malzemeler için yapışkanlığı arttırır
• Balık kemiği örneği:Suyu ve çamurun taşınmasını kolaylaştırır
• Çukurlu yüzey:Yapışkan malzemelerin yapışmasını önler

Optimal gerileme seçimi için ana hususlar şunlardır:

• Malzeme özellikleri ve çalışma ortamı
• Sıcaklık aralıkları ve kimyasal maruziyet
• Kemer tipi ve çalışma hızı
• Yüzey kalıbı gereksinimleri
• Kurulum ve bakım faktörleri
• Mülkiyet maliyeti analizi

Uygun gecikme seçimi, konveyör verimliliğini, bakım maliyetlerini ve genel sistem güvenilirliğini önemli ölçüde etkiler.Endüstriyel işletmeler, uygulamaları için en uygun gecikme çözümünü belirlemek için özel gereksinimlerini değerlendirmelidir..