তথ্যভিত্তিক পদ্ধতি শিল্পে কনভেয়র বেল্টের দক্ষতা বাড়ায়

আধুনিক লজিস্টিকস এবং শিল্প উৎপাদনে, পরিবাহক সিস্টেমগুলি মসৃণ উপাদান প্রবাহ নিশ্চিত করতে উৎপাদন লাইন, গুদাম এবং বিতরণ কেন্দ্রগুলিকে দক্ষতার সাথে সংযুক্ত করতে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। তবে, এই সিস্টেমগুলির স্থিতিশীলতা এবং দক্ষতা তাদের মূল উপাদান - পরিবাহক বেল্ট রোলারগুলির নির্ভরযোগ্য অপারেশনের উপর নির্ভরশীল। যখন রোলারগুলি ত্রুটিপূর্ণ হয়, তখন সিস্টেমের কার্যকারিতা উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস হতে পারে, যা সম্ভাব্যভাবে উৎপাদন বন্ধ এবং উল্লেখযোগ্য অর্থনৈতিক ক্ষতির কারণ হতে পারে।

সাম্প্রতিক শিল্প প্রতিবেদনগুলি বিভিন্ন রোলার প্রকার এবং তাদের সর্বোত্তম অ্যাপ্লিকেশনগুলির বিস্তারিত বিশ্লেষণ প্রদান করে:

• ড্রাইভ/হেড পুলি: মোটরগুলির কাছাকাছি ডিসচার্জ প্রান্তে স্থাপন করা হয়, এই বৃহত্তর-ব্যাসের রোলারগুলিতে প্রায়শই ট্র্যাকশন বাড়ানোর জন্য রাবার বা সিরামিক আবরণ থাকে। খনি শ্রমিকদের গবেষণায় দেখা যায় যে সিরামিক-কোটেড ড্রাইভ পুলিগুলি বেল্টের পরিধান 30% এর বেশি কমাতে পারে।
• টেইল/রিটার্ন পুলি: লোডিং প্রান্তে অবস্থিত, এই ফ্ল্যাট বা উইংড রোলারগুলি বেল্ট পরিষ্কারের সুবিধা দেয়। উইংড ডিজাইন আঠালো উপাদানের জন্য বিশেষভাবে কার্যকর, যা বিল্ডআপ প্রতিরোধ করে এবং বেল্টের পরিচ্ছন্নতা বজায় রাখে।
• স্নাব পুলি: এগুলি ড্রাইভ পুলির চারপাশে বেল্টের মোড়ানো কোণ বৃদ্ধি করে, যা ট্র্যাকশন বাড়ায়। সঠিক স্থাপন ট্র্যাকশন ফোর্স 15% বা তার বেশি উন্নত করতে পারে, বিশেষ করে ভারী-লোড অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য গুরুত্বপূর্ণ।
• বেন্ড পুলি: বেল্ট পাথকে পুনঃনির্দেশিত করতে ব্যবহৃত হয়, তাদের নকশার জন্য টেনশন, গতি এবং উপাদানের বৈশিষ্ট্যগুলির সতর্ক বিবেচনা প্রয়োজন। ফাইনাইট এলিমেন্ট বিশ্লেষণ তাদের কাঠামোকে স্ট্রেস ঘনত্ব কমাতে অপ্টিমাইজ করতে সহায়তা করে।
• টেক-আপ পুলি: নিয়মিত টেনশন সমন্বয় অস্বাভাবিক বেল্ট পরিধানের ধরণগুলি উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করতে পারে।

প্রতিবেদনটি রোলার নির্বাচনের একটি পদ্ধতিগত পদ্ধতির রূপরেখা দেয়:

1. উপাদান বিশ্লেষণ: উপযুক্ত রোলার উপকরণ এবং পৃষ্ঠের চিকিত্সা নির্ধারণের জন্য ক্ষয়কারিতা, তাপমাত্রা, কণার আকার এবং আর্দ্রতা সামগ্রীর মতো বৈশিষ্ট্যগুলি মূল্যায়ন করুন।
2. টেনশন গণনা: পর্যাপ্ত লোড ক্ষমতা সহ রোলার নির্বাচন করতে সিস্টেমের দৈর্ঘ্য, লোড ওজন, গতি এবং ইনক্লাইনের উপর ভিত্তি করে সর্বাধিক বেল্ট টেনশন গণনা করুন।
3. পরিবেশগত মূল্যায়ন: উপযুক্ত সিলিং এবং সুরক্ষা স্তর নির্দিষ্ট করতে তাপমাত্রা চরম, আর্দ্রতা এবং কণার মাত্রা সহ অপারেটিং শর্তগুলি মূল্যায়ন করুন।
4. রক্ষণাবেক্ষণ বিশ্লেষণ: সম্পূর্ণ রোলার পরিবর্তনের পরিবর্তে উপাদান প্রতিস্থাপনের সুবিধা দেয় এমন মডুলার ডিজাইনগুলিকে সমর্থন করে জীবনচক্রের খরচ বিবেচনা করুন।

মূল প্রযুক্তিগত স্পেসিফিকেশনগুলির মূল্যায়নের প্রয়োজন অন্তর্ভুক্ত:

• রোলার ফেস প্রস্থ এবং ব্যাস
• শেলের বেধ এবং ডিস্কের প্রকার
• শ্যাফটের মাত্রা এবং লকিং প্রক্রিয়া
• ল্যাগিং বিকল্প (সিরামিক, হীরা, বা দ্রুত-অ্যাপ্লিকেশন স্ট্রিপ প্যাটার্ন)
• বেয়ারিং হাউজিং কনফিগারেশন

প্রতিবেদনটি সাধারণ প্রযুক্তিগত প্রশ্নগুলি স্পষ্ট করে:

• রোলারগুলি আইডিলার থেকে আলাদা, যা বেল্টগুলিকে ড্রাইভ বা পুনঃনির্দেশ করার পরিবর্তে উপাদানের ওজন সমর্থন করে।
• ন্যূনতম সিস্টেমের জন্য একটি ড্রাইভ এবং একটি টেইল পুলি প্রয়োজন, অ্যাপ্লিকেশন জটিলতার উপর ভিত্তি করে অতিরিক্ত রোলার যুক্ত করা হয়।

সঠিক রোলার নির্বাচন এবং রক্ষণাবেক্ষণ সরাসরি সিস্টেম আপটাইম, শক্তি দক্ষতা এবং পরিচালন ব্যয়ের উপর প্রভাব ফেলে। ডেটা-চালিত নির্বাচন পদ্ধতিগুলি প্রয়োগ করা সংস্থাগুলিকে সরঞ্জাম পরিষেবা জীবন বাড়ানোর সময় পরিবাহকের কর্মক্ষমতা অপ্টিমাইজ করতে সক্ষম করে।