روش داده محور باعث افزایش کارایی کمربند ناقل در صنعت می شود

در لجستیک مدرن و تولید صنعتی، سیستم های نقاله نقش مهمی در اتصال کارآمد خطوط تولید، انبارها و مراکز توزیع برای اطمینان از جریان روان مواد ایفا می کنند. با این حال، پایداری و کارایی این سیستم ها به شدت به عملکرد قابل اطمینان جزء اصلی آنها - غلتک های تسمه نقاله - بستگی دارد. هنگامی که غلتک ها خراب می شوند، راندمان سیستم می تواند به طور قابل توجهی کاهش یابد و به طور بالقوه منجر به توقف تولید و زیان های اقتصادی قابل توجهی شود.

گزارش های اخیر صنعت، تجزیه و تحلیل دقیقی از انواع مختلف غلتک ها و کاربردهای بهینه آنها ارائه می دهند:

• پولی های محرک/سر: در انتهای تخلیه نزدیک موتورها قرار دارند، این غلتک های با قطر بزرگتر اغلب دارای پوشش های لاستیکی یا سرامیکی برای افزایش کشش هستند. تحقیقات در عملیات معدن نشان می دهد که پولی های محرک با روکش سرامیکی می توانند سایش تسمه را بیش از 30٪ کاهش دهند.
• پولی های دم/برگشت: در انتهای بارگیری قرار دارند، این غلتک های تخت یا بالدار، تمیز کردن تسمه را تسهیل می کنند. طرح های بالدار به ویژه برای مواد چسبنده موثر هستند و از تجمع جلوگیری کرده و تمیزی تسمه را حفظ می کنند.
• پولی های اسنوب: اینها زاویه پیچش تسمه را در اطراف پولی های محرک افزایش می دهند و کشش را افزایش می دهند. قرارگیری مناسب می تواند نیروی کشش را 15٪ یا بیشتر بهبود بخشد، به ویژه برای کاربردهای با بار سنگین.
• پولی های خمشی: برای تغییر مسیرهای تسمه استفاده می شود، طراحی آنها نیازمند بررسی دقیق کشش، سرعت و ویژگی های مواد است. تجزیه و تحلیل المان محدود بهینه سازی ساختار آنها برای به حداقل رساندن تمرکز تنش کمک می کند.
• پولی های جمع کننده: غلتک های قابل تنظیم که کشش بهینه تسمه را از طریق سیستم های وزنه تعادل حفظ می کنند. تنظیمات کشش منظم می تواند الگوهای سایش غیر طبیعی تسمه را به طور قابل توجهی کاهش دهد.

این گزارش رویکردی سیستماتیک برای انتخاب غلتک ها را تشریح می کند:

1. تجزیه و تحلیل مواد: ویژگی هایی مانند خوردگی، دما، اندازه ذرات و محتوای رطوبت را ارزیابی کنید تا مواد غلتک و درمان های سطحی مناسب را تعیین کنید.
2. محاسبات کشش: حداکثر کشش تسمه را بر اساس طول سیستم، وزن بار، سرعت و شیب محاسبه کنید تا غلتک هایی با ظرفیت بار کافی انتخاب کنید.
3. ارزیابی محیطی: شرایط عملیاتی از جمله دمای شدید، رطوبت و سطوح ذرات را ارزیابی کنید تا سطوح آب بندی و حفاظت مناسب را مشخص کنید.
4. تجزیه و تحلیل نگهداری: هزینه های چرخه عمر را در نظر بگیرید و طرح های مدولار را که امکان تعویض اجزا را فراهم می کنند، به جای تغییر کامل غلتک ها، ترجیح دهید.

مشخصات فنی کلیدی که نیاز به ارزیابی دارند عبارتند از:

• عرض و قطر سطح غلتک
• ضخامت پوسته و نوع دیسک
• ابعاد شفت و مکانیسم های قفل
• گزینه های تاخیر (سرامیک، الماس یا الگوهای نواری با کاربرد سریع)
• پیکربندی های محفظه بلبرینگ

این گزارش سوالات فنی رایج را روشن می کند:

• غلتک ها با هرزه گردها متفاوت هستند، که وزن مواد را به جای راندن یا تغییر مسیر تسمه ها پشتیبانی می کنند.
• سیستم های حداقل به یک پولی محرک و یک پولی دم نیاز دارند، با غلتک های اضافی که بر اساس پیچیدگی کاربرد اضافه می شوند.

انتخاب و نگهداری مناسب غلتک ها به طور مستقیم بر زمان کارکرد سیستم، راندمان انرژی و هزینه های عملیاتی تأثیر می گذارد. اجرای روش های انتخاب مبتنی بر داده، سازمان ها را قادر می سازد تا عملکرد نقاله را بهینه کرده و در عین حال عمر مفید تجهیزات را افزایش دهند.