Método Baseado em Dados Aumenta a Eficiência de Esteiras Transportadoras na Indústria

Na logística moderna e na produção industrial, os sistemas de transportadores desempenham um papel fundamental na conexão eficiente de linhas de produção, armazéns e centros de distribuição para garantir um fluxo de material suave.No entanto, a estabilidade e a eficiência destes sistemas dependem fortemente do funcionamento fiável dos seus componentes principais, os rolos de correia transportadora.A eficiência do sistema pode diminuir significativamente, o que pode conduzir a paralisações da produção e a perdas económicas substanciais.

Relatórios recentes da indústria fornecem uma análise pormenorizada dos diferentes tipos de rolos e suas aplicações ideais:

• Equipamento de condução:Colocados na extremidade de descarga perto dos motores, esses rolos de maior diâmetro geralmente possuem revestimentos de borracha ou cerâmica para melhorar a tração.Pesquisas em operações de mineração mostram que as poleas de acionamento revestidas de cerâmica podem reduzir o desgaste do cinto em mais de 30%.
• Pulis de cauda/de retorno:Estes rolos planos ou alados, situados no extremo de carga, facilitam a limpeza da correia.prevenção da acumulação e manutenção da limpeza do cinto.
• Pulleys de deslizamento:Estes aumentam o ângulo de enrolamento da correia em torno das poleas de acionamento, aumentando a tração.
• Pulleys de dobra:Usados para redirecionar os caminhos dos cintos, seu projeto requer uma cuidadosa consideração da tensão, velocidade e características do material.Análise de elementos finitos ajuda a otimizar a sua estrutura para minimizar a concentração de estresse.
• Pulias de recolha:Rolos ajustáveis que mantêm a tensão ideal do cinto através de sistemas de contrapeso.

O relatório descreve uma abordagem sistemática da selecção dos rolos:

1. Análise do material:Avaliar características como corrosão, temperatura, tamanho das partículas e teor de umidade para determinar materiais e tratamentos de superfície adequados.
2. Cálculos de tensão:Calcular a tensão máxima da correia com base no comprimento do sistema, no peso da carga, na velocidade e inclinar-se para selecionar rolos com capacidade de carga adequada.
3. Avaliação ambiental:Avaliar as condições de funcionamento, incluindo as temperaturas extremas, a umidade e os níveis de partículas, para especificar os níveis de vedação e proteção adequados.
4. Análise de manutenção:Considere os custos do ciclo de vida, favorecendo projetos modulares que permitem a substituição de componentes em vez de trocas completas de rolos.

As principais especificações técnicas que necessitam de avaliação incluem:

• Largura e diâmetro da face do rolo
• Espessura da casca e tipo de disco
• Dimensões do eixo e mecanismos de bloqueio
• Opções de atraso (padrões de tiras de cerâmica, diamante ou de aplicação rápida)
• Configurações de caixa de rolamentos

O relatório esclarece questões técnicas comuns:

• Os rolos diferem dos ociosos, que suportam o peso do material em vez de conduzir ou redirecionar cintos.
• Os sistemas mínimos requerem uma unidade e uma poleia traseira, com rolos adicionais adicionados com base na complexidade da aplicação.

A seleção e a manutenção adequadas dos rolos têm um impacto direto no tempo de funcionamento do sistema, na eficiência energética e nos custos operacionais.A implementação de metodologias de seleção baseadas em dados permite que as organizações otimizem o desempenho do transportador enquanto prolongam a vida útil do equipamento.