La méthode axée sur les données améliore l'efficacité des convoyeurs dans l'industrie

Dans la logistique moderne et la production industrielle, les systèmes de convoyeurs jouent un rôle essentiel pour connecter efficacement les lignes de production, les entrepôts et les centres de distribution afin d'assurer un flux de matériaux fluide. Cependant, la stabilité et l'efficacité de ces systèmes dépendent fortement du fonctionnement fiable de leur composant principal – les rouleaux de bande transporteuse. Lorsque les rouleaux fonctionnent mal, l'efficacité du système peut se dégrader de manière significative, entraînant potentiellement des arrêts de production et des pertes économiques substantielles.

Des rapports récents de l'industrie fournissent une analyse détaillée des différents types de rouleaux et de leurs applications optimales :

• Poulies motrices/de tête : Positionnées à l'extrémité de décharge près des moteurs, ces rouleaux de plus grand diamètre sont souvent recouverts de caoutchouc ou de céramique pour améliorer la traction. Les recherches dans les opérations minières montrent que les poulies motrices à revêtement céramique peuvent réduire l'usure de la courroie de plus de 30 %.
• Poulies de queue/de retour : Situées à l'extrémité de chargement, ces rouleaux plats ou à ailettes facilitent le nettoyage de la courroie. Les conceptions à ailettes se révèlent particulièrement efficaces pour les matériaux collants, empêchant l'accumulation et maintenant la propreté de la courroie.
• Poulies de renvoi : Celles-ci augmentent l'angle d'enroulement de la courroie autour des poulies motrices, augmentant ainsi la traction. Un positionnement correct peut améliorer la force de traction de 15 % ou plus, ce qui est particulièrement crucial pour les applications à forte charge.
• Poulies de courbure : Utilisées pour rediriger les trajets de la courroie, leur conception nécessite une considération attentive de la tension, de la vitesse et des caractéristiques du matériau. L'analyse par éléments finis permet d'optimiser leur structure afin de minimiser la concentration des contraintes.
• Poulies tendeurs : Rouleaux réglables qui maintiennent une tension de courroie optimale grâce à des systèmes de contrepoids. Des ajustements réguliers de la tension peuvent réduire considérablement les schémas d'usure anormaux de la courroie.

Le rapport décrit une approche systématique de la sélection des rouleaux :

1. Analyse des matériaux : Évaluer les caractéristiques telles que la corrosivité, la température, la taille des particules et la teneur en humidité pour déterminer les matériaux de rouleaux et les traitements de surface appropriés.
2. Calculs de tension : Calculer la tension maximale de la courroie en fonction de la longueur du système, du poids de la charge, de la vitesse et de l'inclinaison pour sélectionner des rouleaux avec une capacité de charge adéquate.
3. Évaluation environnementale : Évaluer les conditions de fonctionnement, y compris les températures extrêmes, l'humidité et les niveaux de particules, pour spécifier les niveaux d'étanchéité et de protection appropriés.
4. Analyse de la maintenance : Tenir compte des coûts du cycle de vie, en privilégiant les conceptions modulaires qui permettent le remplacement des composants plutôt que le remplacement complet des rouleaux.

Les spécifications techniques clés nécessitant une évaluation comprennent :

• Largeur et diamètre de la face du rouleau
• Épaisseur de la coque et type de disque
• Dimensions de l'arbre et mécanismes de verrouillage
• Options de revêtement (céramique, diamant ou motifs à bandes à application rapide)
• Configurations du logement de roulement

Le rapport clarifie les questions techniques courantes :

• Les rouleaux diffèrent des galets, qui supportent le poids du matériau plutôt que d'entraîner ou de rediriger les courroies.
• Les systèmes minimums nécessitent une poulie motrice et une poulie de queue, avec des rouleaux supplémentaires ajoutés en fonction de la complexité de l'application.

Une sélection et un entretien appropriés des rouleaux ont un impact direct sur la disponibilité du système, l'efficacité énergétique et les coûts opérationnels. La mise en œuvre de méthodologies de sélection basées sur les données permet aux organisations d'optimiser les performances des convoyeurs tout en prolongeant la durée de vie des équipements.