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उद्योग में डेटा-संचालित पद्धति से कन्वेयर बेल्ट की दक्षता बढ़ी

उद्योग में डेटा-संचालित पद्धति से कन्वेयर बेल्ट की दक्षता बढ़ी

2026-01-21

आधुनिक रसद और औद्योगिक उत्पादन में, कन्वेयर प्रणाली उत्पादन लाइनों, गोदामों और वितरण केंद्रों को कुशलतापूर्वक जोड़ने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है ताकि सामग्री प्रवाह को सुचारू रूप से सुनिश्चित किया जा सके।हालांकि, इन प्रणालियों की स्थिरता और दक्षता उनके मुख्य घटक के विश्वसनीय संचालन पर बहुत निर्भर करती है।प्रणाली की दक्षता में काफी गिरावट आ सकती है, जिससे उत्पादन बंद हो सकता है और आर्थिक नुकसान हो सकता है।

कन्वेयर रोलर के प्रकारों और अनुप्रयोगों का व्यापक विश्लेषण

हालिया उद्योग रिपोर्ट विभिन्न रोलर प्रकारों और उनके इष्टतम अनुप्रयोगों का विस्तृत विश्लेषण प्रदान करती हैः

  • ड्राइव/हेड पुलीःमोटर्स के पास डिस्चार्ज के अंत में स्थित, इन बड़े व्यास वाले रोलर्स में अक्सर कर्षण बढ़ाने के लिए रबर या सिरेमिक कोटिंग होती है।खनन कार्यों में अनुसंधान से पता चलता है कि सिरेमिक लेपित ड्राइव पल्ली बेल्ट पहनने को 30% से अधिक कम कर सकती है.
  • पूंछ/वापसी की पल्ली:लोडिंग के अंत में स्थित, ये सपाट या विंग रोलर्स बेल्ट की सफाई को आसान बनाते हैं। विंग डिजाइन चिपचिपी सामग्री के लिए विशेष रूप से प्रभावी साबित होते हैं,बैंड की सफाई को बनाए रखने के लिए.
  • स्न्यब पुलीःइनकी वजह से बेल्ट के घुमाव के कोण में वृद्धि होती है, जिससे ट्रैक्शन बढ़ता है। उचित स्थान पर रखने से ट्रैक्शन बल में 15% या उससे अधिक की वृद्धि हो सकती है, जो विशेष रूप से भारी भार वाले अनुप्रयोगों के लिए महत्वपूर्ण है।
  • झुकने वाले पल्ली:बेल्ट पथों को पुनर्निर्देशित करने के लिए उपयोग किया जाता है, उनके डिजाइन में तनाव, गति और सामग्री की विशेषताओं पर सावधानीपूर्वक विचार करना आवश्यक है।परिमित तत्व विश्लेषण तनाव एकाग्रता को कम करने के लिए उनकी संरचना को अनुकूलित करने में मदद करता है.
  • ले जाने वाले पल्ली:समायोज्य रोलर्स जो काउंटरवेट सिस्टम के माध्यम से इष्टतम बेल्ट तनाव बनाए रखते हैं। नियमित तनाव समायोजन से असामान्य बेल्ट पहनने के पैटर्न में काफी कमी आ सकती है।
डेटा आधारित चयन पद्धति

रिपोर्ट में रोलर चयन के लिए एक व्यवस्थित दृष्टिकोण की रूपरेखा दी गई हैः

  1. सामग्री विश्लेषण:उचित रोलर सामग्री और सतह उपचार निर्धारित करने के लिए संक्षारकता, तापमान, कण आकार और नमी सामग्री जैसी विशेषताओं का आकलन करें।
  2. तनाव की गणनाःप्रणाली की लंबाई, भार भार, गति के आधार पर अधिकतम बेल्ट तनाव की गणना करें और पर्याप्त भार क्षमता वाले रोलर्स का चयन करें।
  3. पर्यावरणीय मूल्यांकन:उपयुक्त सील और सुरक्षा स्तरों को निर्दिष्ट करने के लिए तापमान चरम, आर्द्रता और कण स्तर सहित परिचालन स्थितियों का मूल्यांकन करें।
  4. रखरखाव विश्लेषणःजीवनचक्र लागतों पर विचार करें, मॉड्यूलर डिजाइनों को प्राथमिकता दें जो पूर्ण रोलर परिवर्तन के बजाय घटक प्रतिस्थापन की अनुमति देते हैं।
महत्वपूर्ण चयन मापदंड

मूल्यांकन की आवश्यकता वाले प्रमुख तकनीकी विनिर्देशों में निम्नलिखित शामिल हैंः

  • रोलर के चेहरे की चौड़ाई और व्यास
  • खोल की मोटाई और डिस्क का प्रकार
  • शाफ्ट के आयाम और तालाबंदी तंत्र
  • लेगिंग विकल्प (सिरेमिक, हीरा, या तेजी से आवेदन पट्टी पैटर्न)
  • असर आवास विन्यास
तकनीकी स्पष्टीकरण

रिपोर्ट में सामान्य तकनीकी प्रश्नों को स्पष्ट किया गया हैः

  • रोलर्स रोलर्स से भिन्न होते हैं, जो बेल्ट को चलाने या पुनर्निर्देशित करने के बजाय सामग्री के वजन का समर्थन करते हैं।
  • न्यूनतम प्रणालियों के लिए एक ड्राइव और एक पूंछ रोल की आवश्यकता होती है, जिसमें अनुप्रयोग की जटिलता के आधार पर अतिरिक्त रोलर्स जोड़े जाते हैं।

उचित रोलर चयन और रखरखाव सीधे सिस्टम अपटाइम, ऊर्जा दक्षता और परिचालन लागत को प्रभावित करता है।डेटा आधारित चयन पद्धतियों को लागू करने से संगठनों को उपकरण सेवा जीवन का विस्तार करते हुए कन्वेयर प्रदर्शन को अनुकूलित करने में सक्षम बनाता है.