Polyurethanverzögerung steigert die Effizienz des Förderbandes

Gurtbandrutschen stellt nach wie vor eine anhaltende Herausforderung in Materialhandhabungsbetrieben dar, die zu häufigen Ausfallzeiten, reduzierter Produktivität und erhöhten Wartungskosten führt. Polyurethan-Beschichtungen und -Lösungen bieten einen effektiven Ansatz zur Revitalisierung von Förderbandsystemen und zur Gewährleistung eines stabilen, effizienten Betriebs.

Die Gurtförderer-Trommel-Beschichtung beinhaltet das Aufbringen einer elastischen Materialbeschichtung – typischerweise Polyurethan oder Hochleistungs-Gummi – auf die Kontaktfläche der Gurtförderer-Trommeln. Dieser Prozess dient zwei Hauptzwecken: Erhöhung des Reibungskoeffizienten zwischen Trommel und Gurt zur Verbesserung der Traktion und Reduzierung des Rutschens, während gleichzeitig der Verschleiß beider Komponenten minimiert wird, um die Lebensdauer der Ausrüstung zu verlängern.

Polyurethan hat sich aufgrund seiner überlegenen Leistungseigenschaften im Vergleich zu herkömmlichem Gummi als bevorzugtes Material für die Gurtförderer-Trommel-Beschichtung erwiesen:

• Außergewöhnliche Verschleißfestigkeit: Polyurethan weist eine Verschleißfestigkeit auf, die Standardgummi um das 10- bis 100-fache übertrifft und die Leistung auch unter anspruchsvollen Betriebsbedingungen beibehält.
• Verbesserte Reibungseigenschaften: Der höhere Reibungskoeffizient des Materials bietet eine größere Traktion, verhindert effektiv das Durchrutschen des Gurtes und verbessert die Förderleistung.
• Chemische Beständigkeit: Polyurethan widersteht der Einwirkung verschiedener Chemikalien, einschließlich Säuren, Laugen und Ölen, und eignet sich somit für verschiedene industrielle Umgebungen.
• Anpassungsmöglichkeiten: Materialformulierungen können an spezifische Anforderungen hinsichtlich Härte, Elastizität und Temperaturbeständigkeit angepasst werden.

Bei diesem Verfahren wird Polyurethan unter hoher Temperatur und hohem Druck auf die Trommeloberfläche aufgebracht, wodurch eine dauerhafte, integrierte Oberfläche entsteht. Die Heißvulkanisation bietet eine außergewöhnliche Haftfestigkeit und Verschleißfestigkeit und ist ideal für Hochleistungs-, Hochgeschwindigkeits- und Hochverschleißanwendungen.

Durch die Verwendung spezieller Klebstoffe zum Anbringen von Polyurethanplatten auf Trommeloberflächen bietet die Kaltverklebung einen einfacheren Installationsprozess, der keine Demontage der Trommel erfordert. Diese Methode eignet sich für leichtere Anwendungen, bei denen die Wartungszugänglichkeit Priorität hat.

Verschiedene Oberflächenstrukturen verbessern die Leistung für bestimmte Anwendungen:

• Spiralgewickeltes Rough Top (SWRT): Verfügt über zweilagige SBR-Gummistreifen, die spiralförmig gewickelt und mit Klebstoffen und Nieten befestigt sind, um die Traktion bei nassen oder schlammigen Bedingungen zu verbessern.
• Diamantmuster: Verteilt den Druck gleichmäßig und verbessert gleichzeitig die Verschleißfestigkeit und die Wasserableitung.
• Fischgrätenmuster: Bietet selbstreinigende Eigenschaften, um konstante Reibungskoeffizienten in umgebungen zu erhalten, die anfällig für Verunreinigungen sind.

In besonders anspruchsvollen Umgebungen – wie z. B. bei nassen, schlammigen oder Schwerlastanwendungen – stellt die Keramikbeschichtung eine effektive Alternative dar. Bei dieser Methode werden strukturierte Keramikfliesen in eine Gummimatrix eingebettet, wodurch die Härte und die Reibungseigenschaften der Keramik mit der Flexibilität des Gummis kombiniert werden.

Spezielle Beschichtungsansätze gehen auf die Verschleißprobleme an Flügelrollen ein, die den Materialfluss in Fördersystemen lenken:

• Aufsteckbare Polyurethanflügel: 90A-Härte-Polyurethanhülsen schützen die Flügelflächen vor Verschleiß.
• Geschweißte stahlverstärkte Flügel: 70A-Härte-Polyurethan mit Stahlrücken bietet Stoßfestigkeit durch geschweißte Installation.

Die richtige Beschichtungsauswahl erfordert die Bewertung mehrerer Faktoren:

• Betriebstemperaturbereiche und Umgebungsbedingungen
• Anforderungen an die Chemikalienexposition
• Anforderungen an die Lebensmittelkonformität
• Verschleißfestigkeits- und Härteanforderungen
• Wartungszugänglichkeit und Austauschhäufigkeit
• Kompatibilität des Gurtmaterials
• Materialfreisetzungseigenschaften

Diese Beschichtungslösungen finden Anwendung in verschiedenen Branchen, darunter Bergbau, Zementproduktion, Energieerzeugung, Hafenbetriebe, Lebensmittelverarbeitung und Logistikzentren. Die Technologie entwickelt sich ständig weiter, mit neuen Materialien und Installationsmethoden, die den wachsenden Anforderungen moderner Materialhandhabungssysteme gerecht werden.