Polyurethane Lagging Tăng hiệu quả dây chuyền vận chuyển

Việc trượt dây chuyền vận chuyển vẫn là một thách thức liên tục trong các hoạt động xử lý vật liệu, dẫn đến thời gian ngừng hoạt động thường xuyên, giảm năng suất và tăng chi phí bảo trì.Polyurethane tụt lại và các giải pháp lớp phủ cung cấp một cách tiếp cận hiệu quả để hồi sinh hệ thống vận chuyển và đảm bảo ổn định, hoạt động hiệu quả.

Lái lưng conveyor pulley liên quan đến việc áp dụng lớp phủ vật liệu đàn hồi, thường là polyurethane hoặc cao su hiệu suất cao, lên bề mặt tiếp xúc của conveyor pulleys.Quá trình này phục vụ hai mục đích chính: tăng hệ số ma sát giữa pulley và dây đai để tăng cường lực kéo và giảm trượt, đồng thời giảm thiểu sự mòn của cả hai thành phần để kéo dài tuổi thọ của thiết bị.

Polyurethane đã xuất hiện như là vật liệu ưa thích cho conveyor pulley tụt lại do đặc điểm hiệu suất vượt trội so với cao su truyền thống:

• Kháng mòn đặc biệt:Polyurethane cho thấy khả năng chịu mòn vượt quá cao su tiêu chuẩn gấp 10 đến 100, duy trì hiệu suất ngay cả trong điều kiện hoạt động đòi hỏi khắt khe.
• Tính chất ma sát được cải thiện:Tỷ lệ ma sát cao hơn của vật liệu cung cấp lực kéo lớn hơn, ngăn ngừa trượt dây đai hiệu quả và cải thiện hiệu quả vận chuyển.
• Chống hóa học:Polyurethane chịu được sự tiếp xúc với các hóa chất khác nhau, bao gồm axit, kiềm và dầu, làm cho nó phù hợp với nhiều môi trường công nghiệp khác nhau.
• Khả năng tùy chỉnh:Các công thức vật liệu có thể được điều chỉnh cho các yêu cầu cụ thể liên quan đến độ cứng, độ đàn hồi và khả năng chống nhiệt độ.

Quá trình này liên kết polyurethane với bề mặt pulley dưới nhiệt độ và áp suất cao, tạo ra một bề mặt bền, tích hợp.Vulkan hóa nóng mang lại sức mạnh dính đặc biệt và chống mòn, làm cho nó lý tưởng cho các ứng dụng hạng nặng, tốc độ cao và mòn cao.

Sử dụng chất kết dính chuyên biệt để gắn các tấm polyurethane vào bề mặt của vít, kết dính lạnh cung cấp một quy trình lắp đặt đơn giản hơn mà không yêu cầu tháo vít.Phương pháp này phù hợp với các ứng dụng nhẹ hơn, nơi ưu tiên khả năng bảo trì.

Các kết cấu bề mặt khác nhau cải thiện hiệu suất cho các ứng dụng cụ thể:

• Bề cao thô bọc xoắn ốc (SWRT):Tính năng các dải cao su SBR hai lớp cuộn xoắn ốc và được đảm bảo bằng chất kết dính và nivet để cải thiện lực kéo trong điều kiện ẩm ướt hoặc bùn.
• Mô hình kim cương:Phân phối áp suất đồng đều trong khi tăng cường sức đề kháng mòn và thoát nước.
• Mô hình xương cá hồi:Cung cấp tính chất tự làm sạch để duy trì hệ số ma sát nhất quán trong môi trường dễ bị ô nhiễm.

Trong môi trường đặc biệt đòi hỏi, chẳng hạn như các ứng dụng ướt, bùn hoặc tải trọng lớn, sự tụt lại gốm là một lựa chọn thay thế hiệu quả.Phương pháp này nhúng gạch gốm kết cấu trong một ma trận cao su, kết hợp độ cứng và tính ma sát của gốm với độ linh hoạt của cao su.

Các phương pháp tiếp cận chậm đặc biệt giải quyết các thách thức mài mòn trên vít cánh, hướng dẫn dòng chảy vật liệu trong hệ thống vận chuyển:

• Cây cánh polyurethane trượt:90A cứng tay áo polyurethane bảo vệ bề mặt cánh khỏi mài mòn.
• Vòng cánh được hàn bằng thép70Polyurethane cứng với nền thép cung cấp khả năng chống va chạm thông qua lắp đặt hàn.

Việc lựa chọn đúng đắn đòi hỏi phải đánh giá nhiều yếu tố:

• Phạm vi nhiệt độ hoạt động và điều kiện môi trường
• Yêu cầu tiếp xúc với hóa chất
• Nhu cầu tuân thủ cấp thực phẩm
• Yêu cầu về độ bền và độ cứng
• Tính tiếp cận bảo trì và tần suất thay thế
• Sự tương thích của vật liệu dây đai
• Đặc điểm giải phóng vật liệu

Các giải pháp tụt hậu này được áp dụng trên tất cả các ngành công nghiệp bao gồm khai thác mỏ, sản xuất xi măng, sản xuất điện, hoạt động cảng, chế biến thực phẩm và trung tâm hậu cần.Công nghệ tiếp tục phát triển với các vật liệu và phương pháp lắp đặt mới để đáp ứng nhu cầu ngày càng tăng của các hệ thống xử lý vật liệu hiện đại.