컨베이어 벨트 미끄러짐은 재료 처리 작업에서 지속적인 도전으로 남아 있으며, 빈번한 정지 시간, 생산성 감소 및 유지 보수 비용 증가로 이어집니다.폴리우레탄 후퇴 및 코팅 솔루션은 컨베이어 시스템을 활성화하고 안정적인, 효율적인 작동.
컨베이어 릴리 래깅은 컨베이어 릴리의 접촉 표면에 유연한 물질 류면, 일반적으로 폴리우레탄 또는 고성능 고무 류면을 적용하는 것을 포함한다.이 과정 은 두 가지 주요 목적 을 이룬다: 롤리와 벨트 사이의 마찰 계수를 높여 견인력을 향상시키고 미끄러짐을 줄이는 동시에 장비 수명을 연장하기 위해 두 구성 요소의 마모를 최소화합니다.
폴리유레탄은 전통적인 고무에 비해 뛰어난 성능 특성으로 인해 컨베이어 롤리 후퇴에 선호되는 재료로 부상했습니다.
이 과정은 폴리우레탄을 높은 온도와 압력 아래 롤리 표면에 결합시켜 내구적이고 통합된 표면을 만듭니다.뜨거운 화산화 는 탁월 한 접착력 과 마모 저항력 을 제공한다, 그것은 무거운 부하, 고속, 그리고 높은 마모 애플리케이션에 이상적입니다.
특수 접착제를 사용하여 폴리우레탄 시트를 썰매 표면에 붙여넣는 냉결은 썰매를 해체할 필요가 없는 더 간단한 설치 과정을 제공합니다.이 방법은 유지보수 접근성이 우선시되는 가벼운 용도의 응용 프로그램에 적합합니다..
다양한 표면 질감은 특정 응용 프로그램에 대한 성능을 향상시킵니다.
특히 습하고 진흙이 많은 또는 무거운 부하를 사용하는 환경에서는 세라믹 레이거가 효과적인 대안을 제시합니다.이 방법은 고무 매트릭스에 텍스처 된 세라믹 타일을 삽입합니다., 세라믹의 경직성과 마찰 특성을 고무의 유연성과 결합합니다.
특화된 후속 접근법은 컨베이어 시스템에서 재료 흐름을 유도하는 날개 썰매의 마모 문제를 해결합니다.
적절한 낙후 선택은 여러 가지 요인을 평가해야합니다.
이러한 후진 솔루션은 광업, 시멘트 생산, 발전, 항만 운영, 식품 가공 및 물류 센터 등 산업 전반에 적용됩니다.기술은 현대적인 재료 처리 시스템의 증가하는 요구에 대응하는 새로운 재료와 설치 방법을 통해 계속 진화합니다..
