Полиуретановая футеровка повышает эффективность конвейерной ленты

Проскальзывание конвейерной ленты остается постоянной проблемой в операциях по обработке материалов, приводящей к частым простоям, снижению производительности и увеличению затрат на техническое обслуживание. Полиуретановые решения для футеровки и покрытия предлагают эффективный подход к обновлению конвейерных систем и обеспечению стабильной и эффективной работы.

Футеровка конвейерных шкивов включает в себя нанесение эластичного материала покрытия — обычно полиуретана или высокоэффективной резины — на контактную поверхность конвейерных шкивов. Этот процесс служит двум основным целям: увеличение коэффициента трения между шкивом и лентой для улучшения тяги и уменьшения проскальзывания, а также одновременное минимизирование износа обоих компонентов для продления срока службы оборудования.

Полиуретан стал предпочтительным материалом для футеровки конвейерных шкивов благодаря своим превосходным эксплуатационным характеристикам по сравнению с традиционной резиной:

• Исключительная износостойкость: Полиуретан демонстрирует износостойкость, превышающую стандартную резину в 10–100 раз, сохраняя производительность даже в сложных условиях эксплуатации.
• Улучшенные фрикционные свойства: Более высокий коэффициент трения материала обеспечивает большую тягу, эффективно предотвращая проскальзывание ленты и повышая эффективность транспортировки.
• Химическая стойкость: Полиуретан выдерживает воздействие различных химических веществ, включая кислоты, щелочи и масла, что делает его пригодным для различных промышленных условий.
• Возможности настройки: Составы материалов можно корректировать в соответствии с конкретными требованиями к твердости, эластичности и термостойкости.

Этот процесс связывает полиуретан с поверхностью шкива при высокой температуре и давлении, создавая прочную интегрированную поверхность. Горячая вулканизация обеспечивает исключительную прочность сцепления и износостойкость, что делает ее идеальной для тяжелых условий эксплуатации, высоких скоростей и высоких нагрузок.

Использование специальных клеев для прикрепления полиуретановых листов к поверхностям шкивов, холодное склеивание предлагает более простой процесс установки, который не требует разборки шкива. Этот метод подходит для более легких условий эксплуатации, где приоритетом является доступность для технического обслуживания.

Различные текстуры поверхности повышают производительность для конкретных применений:

• Спирально намотанный шероховатый верх (SWRT): Имеет двухслойные резиновые полосы SBR, спирально намотанные и закрепленные клеями и заклепками для улучшения сцепления во влажных или грязных условиях.
• Ромбовидный рисунок: Равномерно распределяет давление, одновременно повышая износостойкость и дренаж воды.
• Рисунок «елочка»: Обеспечивает самоочищающиеся свойства для поддержания постоянных коэффициентов трения в средах, подверженных загрязнению.

В особенно сложных условиях — таких как влажные, грязные или тяжелые нагрузки — керамическая футеровка представляет собой эффективную альтернативу. Этот метод включает в себя внедрение текстурированных керамических плиток в резиновую матрицу, сочетая твердость и фрикционные свойства керамики с гибкостью резины.

Специализированные подходы к футеровке решают проблемы износа крыльчатых шкивов, которые направляют поток материала в конвейерных системах:

• Надеваемые полиуретановые крылья: Рукава из полиуретана твердостью 90A защищают поверхности крыльев от износа.
• Крылья со стальной подложкой, приваренные: Полиуретан твердостью 70A со стальной подложкой обеспечивает ударопрочность за счет сварной установки.

Правильный выбор футеровки требует оценки нескольких факторов:

• Диапазоны рабочих температур и условия окружающей среды
• Требования к химическому воздействию
• Потребности в соответствии с пищевыми стандартами
• Требования к износостойкости и твердости
• Доступность для технического обслуживания и частота замены
• Совместимость материала ленты
• Характеристики отделения материала

Эти футеровочные решения находят применение в различных отраслях, включая добычу полезных ископаемых, производство цемента, выработку электроэнергии, портовые операции, пищевую промышленность и логистические центры. Технология продолжает развиваться с появлением новых материалов и методов установки, которые отвечают растущим требованиям современных систем обработки материалов.