Revestimento de Poliuretano Aumenta a Eficiência da Correia Transportadora

O deslizamento da correia transportadora continua a ser um desafio persistente nas operações de manuseio de materiais, levando a paradas frequentes, redução da produtividade e aumento dos custos de manutenção. As soluções de revestimento e revestimento de poliuretano oferecem uma abordagem eficaz para revitalizar os sistemas de transporte e garantir uma operação estável e eficiente.

O revestimento de polias transportadoras envolve a aplicação de um revestimento de material elástico — tipicamente poliuretano ou borracha de alto desempenho — na superfície de contato das polias transportadoras. Este processo serve a dois propósitos principais: aumentar o coeficiente de atrito entre a polia e a correia para melhorar a tração e reduzir o deslizamento, ao mesmo tempo em que minimiza o desgaste em ambos os componentes para prolongar a vida útil do equipamento.

O poliuretano surgiu como o material preferido para o revestimento de polias transportadoras devido às suas características de desempenho superiores em comparação com a borracha tradicional:

• Resistência ao Desgaste Excepcional: O poliuretano demonstra uma resistência ao desgaste que excede a da borracha padrão em fatores de 10 a 100, mantendo o desempenho mesmo em condições operacionais exigentes.
• Propriedades de Atrito Aprimoradas: O coeficiente de atrito mais alto do material proporciona maior tração, evitando efetivamente o deslizamento da correia e melhorando a eficiência do transporte.
• Resistência Química: O poliuretano resiste à exposição a vários produtos químicos, incluindo ácidos, álcalis e óleos, tornando-o adequado para diversos ambientes industriais.
• Capacidades de Personalização: As formulações do material podem ser ajustadas para requisitos específicos em relação à dureza, elasticidade e resistência à temperatura.

Este processo une o poliuretano à superfície da polia sob alta temperatura e pressão, criando uma superfície durável e integrada. A vulcanização a quente oferece excepcional resistência à adesão e ao desgaste, tornando-a ideal para aplicações pesadas, de alta velocidade e de alto desgaste.

Usando adesivos especializados para fixar folhas de poliuretano às superfícies das polias, a colagem a frio oferece um processo de instalação mais simples que não requer a desmontagem da polia. Este método é adequado para aplicações mais leves, onde a acessibilidade à manutenção é priorizada.

Várias texturas de superfície aprimoram o desempenho para aplicações específicas:

• Top Rugoso Enrolado em Espiral (SWRT): Apresenta tiras de borracha SBR de camada dupla enroladas em espiral e fixadas com adesivos e rebites para melhor tração em condições úmidas ou lamacentas.
• Padrão Diamante: Distribui a pressão uniformemente, ao mesmo tempo em que melhora a resistência ao desgaste e a drenagem de água.
• Padrão Espinha de Peixe: Fornece propriedades de autolimpeza para manter coeficientes de atrito consistentes em ambientes propensos a contaminantes.

Em ambientes particularmente exigentes — como aplicações úmidas, lamacentas ou de carga pesada — o revestimento cerâmico apresenta uma alternativa eficaz. Este método incorpora ladrilhos cerâmicos texturizados em uma matriz de borracha, combinando a dureza e as propriedades de atrito da cerâmica com a flexibilidade da borracha.

Abordagens de revestimento especializadas abordam os desafios de desgaste nas polias de asa, que guiam o fluxo de material em sistemas de transporte:

• Asas de Poliuretano Deslizantes: Mangas de poliuretano de dureza 90A protegem as superfícies das asas contra o desgaste.
• Asas Soldadas com Suporte de Aço: Poliuretano de dureza 70A com suporte de aço oferece resistência ao impacto por meio de instalação soldada.

A seleção adequada do revestimento requer a avaliação de múltiplos fatores:

• Faixas de temperatura de operação e condições ambientais
• Requisitos de exposição química
• Necessidades de conformidade com alimentos
• Requisitos de resistência ao desgaste e dureza
• Acessibilidade à manutenção e frequência de substituição
• Compatibilidade do material da correia
• Características de liberação do material

Essas soluções de revestimento encontram aplicação em vários setores, incluindo mineração, produção de cimento, geração de energia, operações portuárias, processamento de alimentos e centros de logística. A tecnologia continua a evoluir com novos materiais e métodos de instalação que atendem às crescentes demandas dos sistemas modernos de manuseio de materiais.